1、生產(chǎn)能力：320t/h

2、攪拌器每批次生產(chǎn)能力：4000kg

3、油石比控制精度：≤±0.3%

4、瀝青混凝土級配：符合國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，完全控制在級配曲線內(nèi)

5、燃料計量精度：±0.3%

6、瀝青含量偏差：+0.27%                    

7、瀝青計量精度：-0.16%

8、粉料計量精度：+0.14%

9、礦料計量精度：+0.2%

10、瀝青混凝土出料溫度：按用戶需要可隨意設(shè)定(140℃-180℃)

（符合JTJ032-94的要求）

11、瀝青混凝土出料溫度控制范圍：±4.9℃

12、燃油消耗率：≤6.5kg/t

13、操作人員耳邊噪聲：≤69dB(A)

14、環(huán)境噪聲：≤80dB(A)

15、粉塵排放濃度：布袋除塵：≤34.5mg/Nm³

                   林格曼黑度：Ⅰ級

16、設(shè)備總裝機(jī)容量：780KW

17、總占地面積：燃煤2200 m²；燃油2000m²

注：本頁面型號參數(shù)配置等信息僅供參考，實(shí)際型號參數(shù)配置等信息以店內(nèi)銷售為準(zhǔn)，解釋權(quán)歸生產(chǎn)廠家所有。

• 性能特點(diǎn)

遼筑牌“LJD4000型強(qiáng)制間歇式瀝青混合料攪拌設(shè)備”是我公司采用歐州現(xiàn)代技術(shù)，綜合國內(nèi)外多種機(jī)型優(yōu)點(diǎn)，結(jié)合本公司多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)自主研發(fā)的新型產(chǎn)品。整機(jī)外型美觀，結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理，性能穩(wěn)定，質(zhì)量可靠。具體特點(diǎn)如下：

一、優(yōu)良的攪拌性能

（1）攪拌器采用螺旋式雙臥軸強(qiáng)制式攪拌方式，攪拌能力強(qiáng)、均勻，合溢好，節(jié)省功率，充容率45%時就能達(dá)到額定生產(chǎn)率。

（2）攪拌器襯板及攪拌漿葉使用特殊耐磨材料制做，并且加之精心設(shè)計的漿葉布局結(jié)構(gòu)，使得工作壽命達(dá)10萬批次以上，獨(dú)特的軸端支撐及密封形式極大地提高了主機(jī)的使用壽命。

（3）具有最新概念的同步驅(qū)動雙軸攪拌系統(tǒng)，集中潤滑系統(tǒng)、進(jìn)口減速器，以及進(jìn)口軸承的使用，打造了瀝青攪拌缸中的精品。

二、高效的篩分系統(tǒng)

振動篩選用模糊自同步理論的雙軸慣性激振器為激振源，加之合理的振動角和篩板傾角，使物料充分篩分；細(xì)化了篩片規(guī)格，設(shè)6層立體式篩片，使級配更加精確；獨(dú)特的翻板結(jié)構(gòu)，可滿足不同類型的配料，而且無需更換篩片；控制上反接制動系統(tǒng)的配置，使停車更加迅速，有效的避免共振的產(chǎn)生。

三、可靠的加熱滾筒

采用四臺進(jìn)口軸裝式電動機(jī)減速器做為動力，嚴(yán)格熱處理的滾輪做為支撐驅(qū)動，使驅(qū)動輕松自如，優(yōu)化設(shè)計的各段料簾結(jié)構(gòu)，使燃燒更加充分，加熱更加均勻，熱效率高；滾筒外包保溫材料和不銹鋼板，有效的防止熱量散失，使外型更加美觀。燃燒器采用低壓油高壓風(fēng)霧化，可滿足多種工況下不同種類燃油的使用。獨(dú)特的前煙箱消音設(shè)計，大大降低了現(xiàn)場的噪聲污染。

四、大容量熱料倉

采用了雙層熱骨料倉系統(tǒng)的大容量配置，有效容量150t，連續(xù)式料位指示，全封閉保溫，溢料和廢料自動控制，經(jīng)過優(yōu)化的料倉結(jié)構(gòu)和料門空間，確保骨料累加稱量的時間，且穩(wěn)定精確。

五、自稱量成品儲倉

三倉一斗式，各倉相互獨(dú)立，可分別儲存不同級配的成品料，且可同時卸料，配置高精度的自稱量系統(tǒng)，矩型截面的料倉結(jié)構(gòu)，有效的防止了離析產(chǎn)生，卷揚(yáng)機(jī)變頻調(diào)速控制，可使斗車加減速平滑控制，上升、下降雙速節(jié)能運(yùn)行，可減輕對軌道的沖擊，提高使用奉命，縮短拌合周期。

六、多級配冷料供給系統(tǒng)

8個上料儲存斗，可滿足不同粒料的級配，冷骨料供給變頻調(diào)速，根據(jù)產(chǎn)量設(shè)定和配比要求進(jìn)行自動調(diào)速，使用進(jìn)口減速器電機(jī)和優(yōu)質(zhì)膠帶，具有斷料報警裝置。

七、卓越的環(huán)保與經(jīng)濟(jì)性能

整機(jī)采用彩板全封閉包裝，開辟綠色設(shè)備之先河，拌缸放料門處特殊抽吸系統(tǒng)的配置，有效的解決了瀝青煙和刷鍋粉塵的回收，加之高效脈沖布袋除塵系統(tǒng)的使用，真正實(shí)現(xiàn)了人性化的環(huán)保工作環(huán)境；整機(jī)熱系統(tǒng)與動力系統(tǒng)采用科學(xué)的優(yōu)化設(shè)計，配合優(yōu)秀精確的稱量系統(tǒng)，在燃油消耗、電力使用等方面具備最優(yōu)秀的品質(zhì)，節(jié)約生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了真正意義上的節(jié)能降耗。

八、可靠穩(wěn)定的控制系統(tǒng)

采用高速的三凌PLC作為設(shè)備的控制系統(tǒng)，用以設(shè)備生產(chǎn)過程的控制，程序完全采用EPROM存儲技術(shù)，使程序儲存更加穩(wěn)定可靠，零故障系統(tǒng)概念得以實(shí)現(xiàn)。體系結(jié)構(gòu)采用模塊式硬件結(jié)構(gòu)，微機(jī)監(jiān)控和觸摸屏監(jiān)控兩套系統(tǒng)相互獨(dú)立，一個系統(tǒng)出故障，另一個系統(tǒng)可以工作，保證設(shè)備不停機(jī)；實(shí)時生產(chǎn)過程記錄，并具備統(tǒng)計、查詢、打印功能；整潔寬敞安靜的中心控制室，進(jìn)行了高效隔音設(shè)計，噪聲控制完全達(dá)標(biāo)，并配備了冷暖安靜空調(diào)，  操作者可輕松應(yīng)對忙碌的機(jī)器和現(xiàn)場。