注：本頁面型號參數(shù)配置等信息僅供參考，實際型號參數(shù)配置等信息以店內(nèi)銷售為準，解釋權歸生產(chǎn)廠家所有。

J系列瀝青混合料攪拌設備是我公司在成功引進德國BENNINGHOVEN公司成熟技術后，根據(jù)中國市場需求，研制生產(chǎn)的具有當代國際先進水平的產(chǎn)品。其主要特點是均采用集裝箱式模塊結(jié)構，運輸快捷、安裝方便、結(jié)構緊湊、占地面積小、無基礎安裝，設備安裝調(diào)試時間短。該系列產(chǎn)品配有先進的自動控制及監(jiān)控系統(tǒng)，使設備更加可靠。集裝箱式模塊結(jié)構按國家公路運輸規(guī)范設計，安全、快捷。

設備轉(zhuǎn)場快捷

模塊化設計，運輸方便、每個模塊按照運輸要求，不超高、不超寬，使得設備的拆遷、轉(zhuǎn)場如設備的安裝一樣簡便，能有效地提高施工效率，有力地保證施工單位的工期要求。

設備整體緊湊，占地面積小

除塵系統(tǒng)合并并高置，粉料供給系統(tǒng)緊靠主樓，整個設備結(jié)構緊湊、節(jié)省空間、布局合理、安裝方便。

集裝箱式模塊結(jié)構安裝、調(diào)試簡便

集裝箱式模塊化設計結(jié)構，集成化部件結(jié)構，折疊式平臺欄桿。

無基礎設計

獨特的無基礎設計，無需預埋螺栓和結(jié)構件，避免因基礎制作誤差造成的安裝誤差，安裝、拆卸都非常方便，大大節(jié)約了安裝調(diào)試時間和基礎制作成本，廠內(nèi)的初步組裝調(diào)試，使得工地調(diào)試更加簡單。

除塵系統(tǒng)

集裝箱式除塵系統(tǒng)配有一級慣性除塵器和二級布袋除塵器。結(jié)構緊湊美觀、除塵效率高。采用了獨特設計的二級布袋除塵器，過濾面積大，易清理，有高低溫報警，超高溫自動保護裝置。采用保溫式箱體，美國杜邦公司進口材料制作的布袋，大大提高了除塵效率及布袋使用壽命。

配料系統(tǒng)

各料倉均采用變頻調(diào)速電機控制的皮帶給料器供料，可實現(xiàn)單斗調(diào)節(jié)和整體按比例調(diào)節(jié)，初級配精確，能耗低。砂料倉帶有倉壁振動器，供料可靠。皮帶輪采用特殊設計的“自潔”滾輪，驅(qū)動滾輪表面膠化處理，可防止皮帶打滑。皮帶給料系統(tǒng)采用特殊的抗磨損.防夾料設計，配置高耐磨擋邊皮帶，運行安全、可靠、壽命長。配料系統(tǒng)可根據(jù)用戶場地需求方便改變布局和上料方向。

干燥系統(tǒng)

干燥系統(tǒng)主要由干燥筒、主噴燃器、燃油供給系統(tǒng)組成。干燥筒采用四臺減速電機，通過十字頭萬向聯(lián)軸器分別與四個摩擦輪相連，具有安裝誤差補償、傳動效率高、傳動平穩(wěn)等優(yōu)勢。內(nèi)部提料葉片特別設計的干燥筒，外部有保溫層，使熱量能更多的傳給骨料，筒體尾部排氣溫度低于120℃，熱效率更高。結(jié)構緊湊，調(diào)整方便；采用目前國際最先進的邊寧荷夫燃燒器或同水平自行開發(fā)的燃燒器，調(diào)節(jié)比8:1，可選用柴油、重油、渣油、可燃氣體、煤粉等燃料，具有良好的經(jīng)濟性和適應性。先進的紅外線測溫和溫控系統(tǒng)，全部采用進口元件，確保了溫度控制精度和可靠性。

粉料供給系統(tǒng)

專業(yè)設計的罐體和錐部雙層破拱氣力清吹裝置，保證粉料均勻、連續(xù)供給。配置專用螺旋蝶閥保證了稱量精度以及飛料自動計算補償，杜絕粉塵飄逸。

新粉罐頂部的袋式過濾器，保證了新粉輸送可靠工作。

瀝青導熱油供給系統(tǒng)

臥式導熱油加熱器為全自動式加熱器。其中的燃燒器、控制儀表、程控器等均采用進口件。

加熱器具有自動點火、自動監(jiān)視工作狀態(tài)的功能。只要將工作溫度及壓力范圍設定好，它就可在無人看管的狀態(tài)下自動工作。加熱器控制盒的面板上安裝有一系列的指示燈，可顯示加熱器的工作狀態(tài)。

瀝青罐內(nèi)配有特殊的用于熱交換的螺旋管及攪拌器（選配）,升溫速度快，可以滿足多種瀝青的貯存和加熱。

高效振動篩

雙電機驅(qū)動高效振動篩，振動軸布置在篩體上部，軸承采用浸油潤滑，無需每天加油，維修保養(yǎng)十分方便。篩網(wǎng)的固定采用快速鉤式彈簧拉緊，使篩網(wǎng)的更換快速、方便。該振動篩還配置了電機反相制動裝置，它可消除振動篩即將停止時產(chǎn)生的共振現(xiàn)象。

稱量攪拌系統(tǒng)

骨料稱量采用獨有的“二次”稱量，小門位置可以任意調(diào)控，可實現(xiàn)粗稱—精稱或直接精稱。保證各種級配的稱量精度。瀝青采用噴灑泵多點噴入鍋內(nèi)。粉料采用螺旋多點輸送進鍋，從而縮短攪拌時間，提高拌和效率。襯板及葉漿頭均采用高強度耐磨鑄鐵制成，壽命可達10萬批次以上。襯板采用卡簧固定，拆裝、調(diào)整特別方便。料門采用雙氣缸操縱的旋轉(zhuǎn)式放料門，放料時間短，密封效果好。攪拌器的驅(qū)動采用雙減速電機驅(qū)動，齒輪同步。

成品料倉

變頻調(diào)速制動為一體的減速電機，編碼控制的運料車定位使料車在各位置定位準確，起步、停止平穩(wěn)可靠。

中心控制系統(tǒng)

具有國際先進水平的控制系統(tǒng)，采用國際知名品牌的電氣元件及可編程控制器、計算機等。性能穩(wěn)定，使用方便、可靠。通過計算機、可編程控制器對生產(chǎn)過程中的稱量、拌和、放料、料車運行、停止等進行自動、半自動、手動控制，并通過計算機畫面對瀝青混合料的配比進行設定和修改?？蓪崿F(xiàn)稱量過程動態(tài)顯示、記錄，并打印生產(chǎn)記錄等。

熱料提升機

熱料提升機采用集裝箱結(jié)構，主樓樓梯繞熱提盤旋而上，整個熱提有框架保護，防止運輸、吊裝過程產(chǎn)生變形。

熱提帶有鏈條自動張緊裝置和防倒轉(zhuǎn)的止逆裝置。

進料口、出料口加高耐磨襯板。

采用高強耐磨雙排滾柱板鏈，壽命長。

大型保溫式熱料倉

大存儲量六倉式熱料倉，帶有保溫系統(tǒng)，為用戶提供足夠的緩沖時間，即使在石料不規(guī)矩的情況下，也能保證設備的高產(chǎn)量；

每倉均配有連續(xù)式料位器，可動態(tài)反應料位的變化,為進一步微調(diào)環(huán)形皮帶提供重要依據(jù)；

砂料倉配有熱電偶，及時反映砂石料的溫度狀況。

石料稱量采用“二次”稱量方式，熱料倉門的開度可任意調(diào)控。可實現(xiàn)石料的粗稱—精稱，或直接精稱。既保證了稱量極高的精度，又提高了設備的效率。