摘要　闡述了產(chǎn)品技術(shù)、過程技術(shù)及其集成的概念以及產(chǎn)品與過程集成已經(jīng)成為先進制造模式的共性特征。同時介紹了美國在產(chǎn)品與過程集成方面所作的努力及取得的成就。
　　關(guān)鍵詞　產(chǎn)品技術(shù)　過程技術(shù)　集成　先進制造　產(chǎn)品與過程集成
　　制造業(yè)的發(fā)展伴隨著永不停歇的技術(shù)創(chuàng)新和組織創(chuàng)新，先進制造模式層出不窮，企業(yè)創(chuàng)新實踐日新月異，推動著一個基于信息技術(shù)的制造業(yè)的形成。眾多先進制造模式中有一個共性的指導(dǎo)原則和特征，這就是產(chǎn)品與過程集成。
　　1　產(chǎn)品與過程的集成是制造業(yè)自身規(guī)律的體現(xiàn)和要求
　　1.1　制造業(yè)的基本內(nèi)涵是產(chǎn)品加過程
　　產(chǎn)品與過程，以及相應(yīng)的產(chǎn)品技術(shù)和過程技術(shù)，是制造業(yè)技術(shù)的兩個基本組成部分。它們分別體現(xiàn)了制造業(yè)的兩大本質(zhì)內(nèi)容――“做什么”和“怎么做”。
　　按照傳統(tǒng)的理解，產(chǎn)品技術(shù)和過程技術(shù)的主體就是“設(shè)計”和“工藝”。但比較確切地說，應(yīng)該是以設(shè)計為中心的產(chǎn)品技術(shù)和以工藝為核心的過程技術(shù)構(gòu)成了制造業(yè)技術(shù)。
　　1.2　產(chǎn)品技術(shù)的概念提高和擴展了設(shè)計的內(nèi)涵
　　產(chǎn)品技術(shù)通常被理解為設(shè)計技術(shù)，但實際上產(chǎn)品技術(shù)不只是具體的設(shè)計理論、方法和技巧，更重要的是具體設(shè)計前的基于市場和用戶的研究，以及新技術(shù)發(fā)展的應(yīng)用、經(jīng)過知識加工形成的關(guān)于新產(chǎn)品的策劃設(shè)想、概念構(gòu)思和性能規(guī)劃?；谶m應(yīng)市場經(jīng)濟需要的產(chǎn)品技術(shù)的概念，大大提高和擴展了設(shè)計技術(shù)的內(nèi)涵。
　　1.3　過程技術(shù)的概念完善和擴大了工藝的內(nèi)涵
　　過程技術(shù)通常稱為制造技術(shù)或生產(chǎn)技術(shù)，且按俄文的用法常被理解為工藝(технология)。實際上過程的含義涵蓋了把物化前的產(chǎn)品設(shè)計和構(gòu)思制造成物化的具體產(chǎn)品的全過程，因而過程技術(shù)不僅僅是制造工藝，還包括制造過程中所用的裝備、工具、儀表和組織管理技術(shù)以及整個生產(chǎn)過程的構(gòu)思、規(guī)劃和設(shè)計。針對市場經(jīng)濟的特點，過程技術(shù)的概念完善和擴大了工藝技術(shù)的內(nèi)涵。
　　1.4　關(guān)于產(chǎn)品與過程的分析是一種有用的手段
　　認識產(chǎn)品技術(shù)和過程技術(shù)的規(guī)律和特點，可以作為理解和評價技術(shù)發(fā)展特征、分析和統(tǒng)計技術(shù)進步動向、比較和區(qū)分國家科技發(fā)展模式以及指導(dǎo)政府和企業(yè)科技投入的重要方法。例如：
　　* 企業(yè)越大，一般越傾向于工藝革新、過程創(chuàng)新，實現(xiàn)規(guī)模生產(chǎn)，得到規(guī)模效應(yīng)；企業(yè)越小，往往越傾向于產(chǎn)品革新、產(chǎn)品創(chuàng)新，靈活推出新產(chǎn)品，得到搶先效益。
　　* 處在產(chǎn)品進入期，要把重心放在產(chǎn)品創(chuàng)新，到了成長期和成熟期，重心轉(zhuǎn)向過程創(chuàng)新，進入生命周期的下降期或衰退期，努力的重心再次轉(zhuǎn)向產(chǎn)品技術(shù)。
　　* 定位于標準產(chǎn)品、通用產(chǎn)品的企業(yè)必然側(cè)重過程創(chuàng)新；定位于專用產(chǎn)品、定制產(chǎn)品、細分化產(chǎn)品的企業(yè)則側(cè)重產(chǎn)品創(chuàng)新，如此等等。
　　1.5　制造業(yè)產(chǎn)品與過程關(guān)系的發(fā)展軌跡
　　縱觀制造業(yè)發(fā)展的歷程，在手工制造時代，“做什么”和“怎么做”是一體化的，考慮這兩個問題的主體是統(tǒng)一的。后來經(jīng)過采用機器、發(fā)展大規(guī)模生產(chǎn)、建造流水線、實施專業(yè)化，設(shè)計者與制造者脫離，形成在國外稱作“拋過墻”的關(guān)系格局。這樣，在分工提高效率的同時，也帶來了許多新問題，而且隨著產(chǎn)品的復(fù)雜化、多樣化，產(chǎn)生了越來越多的矛盾、脫節(jié)和對立。于是人們開始致力于彌補這些缺陷。在我國，從樸素的“設(shè)計交底”、“設(shè)計人員下車間”、“設(shè)計制造等七事一貫制”等，提高到在組織管理上實施協(xié)同配合、及時調(diào)度、同步交叉、加強反饋。但是始終存在著隔閡和分家，甚至哪個為主、哪個更重要的爭議時有發(fā)生。當今發(fā)展的先進制造模式都以集成的思路來處理這一矛盾。其實，不難發(fā)現(xiàn)，一些作坊式工場，民營多能小企業(yè)，以至大量的立足創(chuàng)新開發(fā)的科技型企業(yè)，無不以設(shè)計與制造的高度融合，產(chǎn)品技術(shù)和過程技術(shù)的靈活交叉見長：每一個新產(chǎn)品的問世，都是同時解決了“做什么”和“怎么做”的結(jié)果。時至今日，在新的基礎(chǔ)上普遍實現(xiàn)高層次的融合統(tǒng)一、協(xié)調(diào)發(fā)展，已成為進一步提高制造業(yè)水平的迫切要求和必然方向。
　　回顧發(fā)展軌跡，不難發(fā)現(xiàn)，從 “一體” 經(jīng)過“分離” ，再走向“集成”，是螺旋式上升的發(fā)展。
　　產(chǎn)品與過程的集成，是當今受到普遍重視的方向。雖然在提法上有時用的是設(shè)計和工藝、設(shè)計和制造、設(shè)計和過程、產(chǎn)品和制造的集成等，其實質(zhì)和確切含義都是產(chǎn)品與過程集成。
　　2　產(chǎn)品與過程集成是先進制造模式的重要特征和方法論
　　2.1　產(chǎn)品與過程的集成不是簡單的疊加，其目的不只是縮短周期
　　產(chǎn)品與過程的集成可以體現(xiàn)出三大作用：①協(xié)調(diào)配合――相互溝通、減少矛盾、減少差錯和返工；②縮短周期――早期介入、強化反饋、及早準備、提前完成；③相互提高――互相支撐和加強、了解并充分發(fā)揮自身及對方的長處和優(yōu)勢。
　　為使更充分地發(fā)揮集成的優(yōu)勢，從產(chǎn)品方面看，應(yīng)該具備的能力：一是對過程友好的解決方案，如可制造性(Manufacturability);二是無差錯設(shè)計(Error-free design);三是快速解決問題能力(Quick problem-solving)。而從過程方面看，應(yīng)該具備的能力：一是依靠設(shè)計線索預(yù)見的能力(Fore