大針輪支承環(huán)是S4073K12型門座起重機的關(guān)鍵部件。它是起重機回轉(zhuǎn)機構(gòu)中，保持轉(zhuǎn)柱在起重機重心位置上垂直和轉(zhuǎn)盤水平的鋼結(jié)構(gòu)支承件。同時，通過轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置上的擺線齒輪與支承環(huán)上的針柱嚙合滾動，實現(xiàn)轉(zhuǎn)盤相對于大針輪支承環(huán)做回轉(zhuǎn)運動。
　　該部件由滾道、環(huán)型箱體和環(huán)型均部的針柱孔組成，其制造過程集鋼結(jié)構(gòu)制造、機械金屬切削加工、熱處理于一體，工件大、結(jié)構(gòu)復雜、加工精度要求高，加工難度大，制造質(zhì)量的高低將直接影響整機的性能、穩(wěn)定性和可靠性，必須對關(guān)鍵零件和關(guān)鍵工序?qū)嵤﹪栏竦馁|(zhì)量控制。
　　1、原材料質(zhì)量控制
　　(1) 審核原材料的原始進貨憑證，包括合格證書、質(zhì)量說明書、化學成分、機械性能報告。
　　(2) 按設計圖紙核實原材料的牌號、規(guī)格、成分、性能。
　　(3) 外形尺寸控制，分別按照圖紙所列標準檢查外形。
　　(4) 表面質(zhì)量控制，表面質(zhì)量監(jiān)理用肉眼觀察，必要時可用鋼絲刷清理被檢表面，鋼材表面不得有氣泡，結(jié)疤、拉裂、裂紋，折疊、夾雜和壓入的氧化皮。不得有分層。
　　(5) 經(jīng)技術(shù)文件、外形尺寸、外觀質(zhì)量、檢驗合格的原材料，根據(jù)材質(zhì)跟蹤要求進行化學成分、機械性能及金相分析有關(guān)項目的檢驗?；瘜W分析用試樣按照GB222-84選取。機械性能試驗用試樣按照GB2975/T-82選取。
　　(6) 對材料跟蹤并檢查標識的移植。
　　(7) 檢查鋼材的存放和防腐。
　　2、鋼材預處理的控制
　　一般對于重要焊接結(jié)構(gòu)件的鋼板、型鋼、鋼管等都必須經(jīng)過表面預處理。
　　(1) 鋼材的矯形質(zhì)量檢查：鋼材經(jīng)矯形后，檢查板材或型鋼的平面度和直線度，對型鋼還可用直角尺檢查型鋼的形狀誤差。
　　(2) 鋼材的預處理的控制：鋼材預處理常用拋丸處理、噴丸處理、酸洗處理和手工處理。鋼材經(jīng)預處理后，對鋼材的清除質(zhì)量，按技術(shù)文件要求的標準進行檢查；也可按GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和防銹等級》中的噴射或拋射除銹校準色卡，對噴射或拋射除銹的鋼材作對比檢查。對鋼板要求達到Sa2.5級、對型鋼要求達到Sa2.5級。
　　(3) 防銹層涂裝質(zhì)量檢查：除銹后的鋼板，表面應清潔，無浮灰和渣粒并嚴格在規(guī)定時間涂防銹底漆且漆膜厚度達到規(guī)定的要求，且要求均勻無缺損。
　　3、放樣下料彎曲切割元件表面質(zhì)量控制
　　(1) 放樣在布置板材的對接焊縫時要考慮到如下方面的要求：
　?、賾M量避開最大應力的部位及構(gòu)件截面突變的部位；
　?、趹M量避開機械加工表面；
　　③焊接梁的翼緣板和腹板的對接焊縫不宜處在同一截面上，其間距應不小于200mm，橫向加勁肋應離開與其平行的腹板對接焊縫，間距也不小于200mm；
　?、懿坏貌捎檬中螌雍缚p，少用T字形接頭。
　　(2) 放樣和下料時應根據(jù)設計圖紙、工藝要求考慮焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等需要的加工余量。
　　(3) 有曲面要求的構(gòu)件，其曲面可用樣板檢查，任意處的最大間隙不大于2mm。
　　(4) 在保證強度和滿足工作條件的前提下，盡可能采用大尺寸鋼板和軋制的型材，避免采用焊接組合的型式。
　　(5) 下料件表面應無夾渣、夾灰等缺陷。發(fā)現(xiàn)板材表面有起皺、脫皮，切割邊有裂紋應用超聲波確定其范圍，然后決定修補或報廢。檢查所有的切割件的切割邊緣是否去除了毛刺，熔渣，根據(jù)技術(shù)要求判定是否要進行母材無損檢驗。
　　(6) 切割件尺寸檢查：主要結(jié)構(gòu)件的下料尺寸要進行尺寸檢查，特別是箱形構(gòu)件的橫隔板要檢查其對角線尺寸、長寬尺寸、減輕孔、縱向加筋和焊縫穿越孔的形狀位置尺寸，平整度尺寸等。
　　(7) 劃鉆孔的質(zhì)量檢查(孔的劃線檢查)：
　　① 孔的中心位置偏差一般不大于±1mm；
　?、?孔徑偏差按圖紙要求精度檢查。
　　(8)刨邊質(zhì)量檢查。
　　① 鋼板在刨邊前，先用拉線法檢查平面度，不得超過3/1000，否則要先矯正；
　?、?用拉線法檢查刨邊直線度；
　?、?檢查刨邊的寬度偏差；
　?、?按標準檢查刨坡口的尺寸精度；
　　⑤ 檢查刨邊、刨坡口的表面粗糙度，有缺陷要進行修磨并去毛刺；
　　⑥對于筒體板料的刨邊，應檢查刨邊邊緣同基準線的平行度。
　　(9)軋圓的質(zhì)量檢查：
　　按標準檢查直徑偏差。
　　4、胎架的質(zhì)量檢查
　　(1) 作為金屬結(jié)構(gòu)制作的承載平臺胎架應具有一定剛度，縱向間隔不能太大，并且要與構(gòu)件上橫隔板對齊。
　　(2) 在胎架制作過程中，作為基準的胎架平面應與結(jié)構(gòu)的基準相吻合(用激光經(jīng)緯儀檢查)；有拱度要求的構(gòu)件，在胎架制作時，胎架的拱度應與工藝文件相符。用鋼卷尺校核基準線、定位線尺寸。
　　(3) 支承胎架的基礎場地要堅固。
　　5、焊接拼裝的質(zhì)量檢查
　　拼裝焊接的質(zhì)量檢查應根據(jù)圖紙和標準的有關(guān)要求，重點控制重要零件的拼裝尺寸與重要焊縫的焊接質(zhì)量。
　　(1) 跟蹤檢查材料，檢查元件(板材等)下料質(zhì)量，特別是坡口尺寸，坡口方向、平整度、拼裝間隙、坡口尺寸精度。
　　(2) 檢查元件的定位線尺寸，特別是定位線的基準十字線，精度要求±1mm。元件拼裝中，應核對元件的中心線與基準中心線關(guān)系，元件邊緣應與定位線重