我公司自1994年引進意大利R412型無循環(huán)旋挖鉆機并投入施工后，取得了巨大的經濟和社會效益。在長期的施工實踐中，筆者發(fā)現(xiàn)使用好鉆機對提高工效非常關鍵，其中優(yōu)化鉆機操作規(guī)程顯得更為突出。
　　1、鉆機介紹
　　R412型鉆機系全液壓控制、履帶行走、伸縮式鉆桿(凱式鉆桿)、采用靜態(tài)泥漿護壁、鉆斗直接取土的新型鉆機。最大扭矩120kN*m，最大給進力100kN。在操作室內可實現(xiàn)全部動作的控制，并有多個鉆進參數(shù)表，如：柴油機轉速表，柴油機機油壓力表，液壓油溫度表，鉆桿提升(下放)壓力表，回轉壓力表等。鉆桿轉速1擋13r/min，2擋 32r/min。操作直觀明了。
　　2、操作規(guī)程不當容易誘發(fā)的問題
　　鉆機投入使用后，效果很好。但武漢市城區(qū)地基的復雜多變給施工帶來諸多不便，主要表現(xiàn)在以下幾點：
　　(1)地表雜填土(主要為建筑垃圾、廢棄的砼、磚塊)不均勻，常規(guī)方法鉆進容易導致樁位偏差過大。
　　(2)地表下埋有淤泥質粘土，層厚較大，粘性高，常規(guī)方法鉆進導致鉆斗卸土非常困難。每鉆進一回次僅需2～3min，而人工掏取鉆斗內鉆渣要1h多。
　　(3)地層中含有較厚的砂層，常規(guī)方法鉆進經常造成垮孔，超方嚴重，給清孔及灌注工作帶來困難。
　　3、操作規(guī)程的優(yōu)化
　　3.1 控制樁位偏差，滿足規(guī)范要求
　　漢陽長江廣場鉆孔樁工地，場地原為漢陽兵工廠，自地表向下3～4m范圍內堆積了一層厚厚的鐵礁石，質地堅硬。人工埋設護筒費時費力，不能滿足施工進度要求，須用螺旋鉆斗直接開孔。但由于鐵礁石質地堅硬且膠結性好，鉆進時引起鉆機的巨大擺動，樁位偏差達30～50cm，大大超過規(guī)范要求。經過多次實踐分析，進行如下改進：首先放棄原螺旋鉆斗，改用筒式鉆斗直接鉆進，并在筒式鉆斗筒底沿周向等距離焊接錐形鉆齒，變樁心鉆進為樁邊圓周環(huán)切，受力均勻；然后在操作時先將鉆桿轉速開到1擋，并實行間斷性加壓鉆進，輕壓慢轉，控制回次進尺，不斷檢查樁位偏差并及時調整。待進入鐵礁石層約1m后，鉆斗在孔內已形成導向，此時將轉速開到2擋，恢復正常轉速進行鉆進。實踐表明，不僅樁位偏差全部滿足規(guī)范要求，而且工效提高了近4倍。
　　3.2 控制回次進尺，提高工效
　　無循環(huán)旋挖鉆機采用鉆斗直接取土的工藝，在大口徑樁孔的施工中優(yōu)勢最為明顯，而在小口徑樁孔的施工中就顯得捉襟見肘。如武昌徐東路橋梁管理中心大樓鉆孔灌孔樁樁徑為600mm，且自地表向下約10m范圍內為粘性很強的淤泥質粘土，回次鉆進后卸土非常困難，工效極低。經分析，鉆斗卸土的充分條件是鉆斗內土體自重大于土體與鉆斗筒體的附著力。由此，我們摸索出回次間斷性連續(xù)鉆進方法，即每進尺10cm，空轉2～3轉，回次進尺控制在30～40cm，提鉆卸土。此時進入鉆斗內的粘土在鉆斗內形成一個不連續(xù)的整體，加之有泥漿的隔離，粘土與鉆斗筒壁的附著力大大減小，鉆斗開蓋后卸土非常容易。實踐證明，從開孔至通過該粘土層僅需30min，工效提高了近6倍。
　　3.3 控制提鉆速度，保證成孔質量
　　R412型鉆機采用單滑輪單鋼絲繩提升(提升力約為120kN)，回次提鉆時間很短，工效較高。但對于砂層或其它穩(wěn)定性較差的地層，由于提鉆速度快，使得鉆斗在瞬間形成活塞，造成下部的短暫真空，抽吸垮孔，不但影響了成孔的質量，而且加大了砼的灌注量。為改善這一狀況，我們在鉆斗底部徑向對稱地焊接一定厚度的鐵塊，加大鉆斗上下直徑差，以減少斗體對孔壁的接觸與擾動，變面接觸為點接觸；在操作上，每個回次進尺完成初始提鉆時，降低提鉆速度，將抽吸作用降至最低，提升約5m后改為正常提升速度。在漢口臺北路中橋大廈鉆孔樁工地，優(yōu)化鉆進規(guī)程后，成孔平均充盈系數(shù)由原來的1.3降至1.1，大大降低了成本。
　　總之，鉆機的操作較為簡單，但操作規(guī)程掌握的好壞直接關系到工作效率與工程成本。尤其針對不同地層采用的操作規(guī)程需不斷總結研究，合理的操作規(guī)程必將起到事半功倍的作用。