振動壓路機工作中，振動軸與振動軸承始終受到周期性變化的交變振動載荷作用，因振動軸轉速高，必須使用潤滑劑。一般是用偏心塊擊打振動腔內(nèi)的潤滑油，攪動油液實行飛濺潤滑，因此常會出現(xiàn)潤滑油從振動軸兩端漏出的現(xiàn)象。

　　如附圖所示，振動輪一般為內(nèi)外圓筒相套結構，內(nèi)筒作為潤滑油室，可向里面加潤滑油，兩側油標指示油位。振動輪內(nèi)兩端軸承固定于端幅板上，外端與壓蓋相連，壓蓋上裝有油封，偏心塊隨振動軸一起旋轉并攪動振動腔內(nèi)油液，形成飛濺潤滑。
　　影響振動腔漏油的因素主要有：主機結構及制造質量、油封選擇不合理且安裝有誤、潤滑油汽化后黏稠度變小、運轉過程中混入雜質或累積高熱量等。防治措施是：改進結構以及合理選擇和使用匹配油封。
　　1、改進結構
　　降低兩端振動軸不同軸度以及密封件與振動軸處表面粗糙度；合理布置壓蓋的位置和采用合適的安裝方法。如油封可改裝于端軸承座上，安裝槽寬度可加大1.5mm，使壓蓋與端軸承座接觸面貼合，粗糙度達到Ra=6.3µm，與輪胎軸承外圈應留0.12～0.13mm的間隙；每個偏心塊的兩端各加上1個甩油盤，如附圖所示，保持激振力不變，使偏心塊完全脫離油面，依靠甩油盤攪油來潤滑軸承；在振動軸承和振動軸承座之間加甩油環(huán)，同時在振動軸承座上開回油槽，以減少振動腔內(nèi)潤滑油沿軸兩端泄漏的概率，回油槽又可以起到將甩油環(huán)甩出的油通過回油槽流回振動腔，而不再沿軸流出振動軸兩段采用螺紋密封結構，振動軸做成矩形螺紋狀，當潤滑油沿間隙向外泄漏時，通過螺紋螺旋面對潤滑油的螺旋輸送作用使泄露的潤滑油流回振動腔內(nèi)；改善振動腔內(nèi)的通氣降溫條件，內(nèi)油腔變小，并在外面幅板上設計注冷卻水的螺栓，往隔腔里灌注水以冷卻振動腔內(nèi)潤滑油，防止油封老化漏油；在振動軸承處加工徑向孔，并與軸向孔連通，防止氣體積累，抑制因油封老化而漏油。
　　2、合理選擇和使用匹配油封　　
　　如，選擇良好的油封；嚴格按要求安裝，選擇波形唇口油封；減少工作雜質侵入。