1、調(diào)平油缸故障
　　1臺ABG423攤鋪機(jī)左側(cè)熨平板調(diào)平油缸在試車時(shí)出現(xiàn)如下跳動現(xiàn)象(當(dāng)時(shí)左側(cè)熨平板調(diào)平油缸在調(diào)平電磁閥及雙向液壓鎖的控制下)：油缸跳動上升的位移量開始時(shí)為6～10mm，隨后快速下降，其下降位移量較上升時(shí)位移量略??；該現(xiàn)象時(shí)有時(shí)無，而右側(cè)調(diào)平油缸和其他液壓回路的工作均正常。

　　由于該機(jī)左、右兩側(cè)熨平板調(diào)平系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)完全一樣(液壓系統(tǒng)原理見圖1)，其動作均由各自找平儀提供的信號進(jìn)行控制和調(diào)整，故采用“互換法”進(jìn)行故障排查，具體做法如下：
　　(1)停機(jī)并斷電，將左、右兩側(cè)的找平儀(分別控制左、右側(cè)電磁閥及雙向液壓鎖總成)互換，重新啟動機(jī)器并模擬攤鋪?zhàn)鳂I(yè)工況，發(fā)現(xiàn)故障仍在左側(cè)。
　　(2)將左、右側(cè)找平電磁閥互換，結(jié)果故障仍在左側(cè)。
　　(3)測量左、右鍘熨平板調(diào)平缸溢流時(shí)的壓力，均為21MPa且保持良好，說明兩側(cè)調(diào)平缸的壓力正常，不存在內(nèi)泄現(xiàn)象。
　　(4)將單向穩(wěn)定分流閥5的2根油管(有2L/min的標(biāo)志)交換安裝，結(jié)果故障仍在左側(cè)。
　　(5)將操作臺上控制左、右兩側(cè)找平電磁閥的手動調(diào)節(jié)開關(guān)互換，結(jié)果故障仍在左側(cè)。
至此，可判定該故障的原因不在液壓和電氣系統(tǒng)，于是將注意力集中在左側(cè)熨平板的調(diào)節(jié)大臂5上(見圖2)。

　　經(jīng)觀察發(fā)現(xiàn)：當(dāng)故障現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，左側(cè)熨平板調(diào)節(jié)大臂處于緊貼隔離板4的位置上。仔細(xì)查找后發(fā)現(xiàn)，隔離板安裝螺釘6已松動，螺釘尾端超出了隔離板的平面，且與左側(cè)熨平板牽引臂發(fā)生干涉。
　　事后分析產(chǎn)生該故障的原因?yàn)椋簲備仚C(jī)在左側(cè)找平儀、找平電磁閥的控制下，當(dāng)左側(cè)熨平板調(diào)平油缸帶動左側(cè)熨平板牽引臂自下而上運(yùn)動且又緊貼隔離板時(shí)，隔離板安裝螺釘6的尾端與牽引臂表面上的棱邊發(fā)生干涉，阻止大臂向上運(yùn)動，導(dǎo)致左側(cè)熨平板調(diào)平油缸壓力增加，但由于發(fā)生干涉的接觸面較小，當(dāng)調(diào)平油缸壓力增加到一定程度時(shí)，左側(cè)熨平板牽引臂會克服阻力向外側(cè)滑移，而大臂尚未到達(dá)找平儀控制的位置；此時(shí)該液壓回路的壓力較正常工作時(shí)高，而左側(cè)找平電磁閥還處在開啟狀態(tài)，導(dǎo)致左側(cè)熨平板調(diào)平油缸向上調(diào)整過量(位移量為6～10mm)，在左側(cè)找平儀、找平電磁閥的控制下，左側(cè)熨平板調(diào)平油缸又向下調(diào)整(位移量為4～7mm)，使熨平板達(dá)到正常的位置。
　　擰緊隔離板安裝螺釘后，故障現(xiàn)象消失，攤鋪機(jī)恢復(fù)了正常工作狀態(tài)。
　　2、提升油缸故障
　　另1臺TITAN423攤鋪機(jī)在試車過程中逐漸發(fā)生熨平板提升乏力，甚至完全不能提升的現(xiàn)象。
　　TITAN423攤鋪機(jī)熨平板的提升是由手動液壓閥控制的，將手動閥桿置于提升位置時(shí)，提升缸上面的防爬鎖與防沉降鎖的指示燈均亮，說明電磁閥工作正常。為此，按照如下步驟檢查了液壓系統(tǒng)。
　　(1)測試液壓系統(tǒng)的工作壓力。將壓力表接于雙聯(lián)齒輪泵高壓油管的測壓接口處，各機(jī)構(gòu)置于最大負(fù)荷狀態(tài)，并使發(fā)動機(jī)的轉(zhuǎn)速達(dá)到最高，測得液壓系統(tǒng)的最高壓力為20.5MPa(額定壓力為21.0MPa)。說明液壓系統(tǒng)的工作壓力正常。
　　(2)反復(fù)扳動料斗控制開關(guān)，料斗均能自由地打開與閉合，說明雙聯(lián)齒輪泵到液壓控制閥塊的油路正常。故懷疑2個提升油缸的防爬鎖和防沉降鎖電磁閥有問題，因?yàn)殡姶砰y在提升液壓缸處于提升、下降狀態(tài)時(shí)即打開，而處于浮動狀態(tài)時(shí)只有將行走操縱桿置于行走位置且攤鋪機(jī)停車時(shí)防沉降鎖才打開。為檢驗(yàn)電磁閥的工作狀態(tài)，將防爬鎖和防沉降鎖所帶電磁閥均換掉，然后將手動閥桿扳到提升位置，熨平板仍能提升，但提升速度較慢，且不能提升到最人高度，試提2、3次后熨平板又不動了，看來問題不是出在提升油缸上。　　
　　(3)對照液壓原理圖(見圖3)，仔細(xì)分析了熨平板提升與料斗缸的控制閥塊后發(fā)現(xiàn)，在料斗與熨平板控制閥塊油路中有2個先導(dǎo)溢流閥，一個額定壓力為21MPa，另一個為3MPa。當(dāng)熨平板提升時(shí)，B腔與油路接通，最高溢流壓力為21MPa，即為熨平板的提升壓力；而當(dāng)熨平板下降時(shí)，A腔與油路接通，最高溢流壓力為3MPa，即熨平板下降時(shí)液壓油缸上腔的最高壓力。

　　分析熨平板不能提升很可能與先導(dǎo)溢流壓力低有關(guān)(即沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求的21MPa)，因此決定調(diào)高先導(dǎo)溢流閥的壓力，以便調(diào)節(jié)熨平板的提升壓力與提升速度。松開先導(dǎo)溢流閥鎖緊螺母，將提升先導(dǎo)溢流閥的調(diào)節(jié)螺釘擰進(jìn)半圈后，慰平板能緩慢上升，再擰進(jìn)半圈后，發(fā)現(xiàn)熨平板的提升和正常工作狀態(tài)時(shí)基本一樣。至此，熨平板不能提升的故障得到排除。