1、原因分析
制動(dòng)系統(tǒng)與自由落鉤功能正常,分析重點(diǎn)應(yīng)為副臂的工作原理(見(jiàn)圖1)。通過(guò)操作手柄的不同位置,液壓馬達(dá)進(jìn)出油的方向不同,即可實(shí)現(xiàn)起臂或降臂的動(dòng)作。副臂操作系統(tǒng)的關(guān)鍵部件是組合式平衡閥,該閥型號(hào)為RF1M32J10B1A-965-0,額定壓力32MPa,工作壓力28MPa,工作流量420L/min,控制壓力(開(kāi)啟)1.2~1.8MPa。工作過(guò)程如下:
?。?)提升
控制閥處于右端加載提升位置,泵出口的液壓油進(jìn)入組合式平衡閥的端口A,單向閥開(kāi)啟,油液進(jìn)入液壓馬達(dá)端口A ′?;赜蛣t從液壓馬過(guò)的端口B′回到組合式平衡閥的端口B。在提升狀態(tài)時(shí),組合式平衡閥不起任何控制作用。
?。?)下降
控制閥處于左端下降位置,泵出口的液壓油從B-B′油路進(jìn)入液壓馬達(dá),此時(shí)液壓馬達(dá)由于單向閥和液控閥閥芯的關(guān)閉無(wú)法回油,因此泵輸出的液壓油壓力持續(xù)升高,當(dāng)油壓超過(guò)控制閥閥芯關(guān)閉的彈簧力時(shí),液控閥開(kāi)啟,A′-A油路回油,液壓馬達(dá)運(yùn)行使負(fù)載下降。
(3)負(fù)載反饋(起安全保護(hù)作用)
當(dāng)進(jìn)入液壓馬達(dá)的油量增加時(shí),組合式平衡閥阻力增大,當(dāng)油壓升高到能推動(dòng)液控閥彈簧使閥芯開(kāi)口增大時(shí),馬達(dá)轉(zhuǎn)速增加。當(dāng)進(jìn)入液壓馬達(dá)的油量減小時(shí),組合式平衡閥阻力減小,油壓降低,彈簧力推動(dòng)液控閥的閥芯,開(kāi)口減小,馬達(dá)轉(zhuǎn)速降低。
?。?)重載下降
當(dāng)降下重載時(shí),由于重力加速度的作用,油壓逐漸升高,通過(guò)閥的油量也逐漸增多,但隨著液壓馬達(dá)轉(zhuǎn)速的增加,進(jìn)入液壓馬達(dá)的油壓降低,此時(shí)彈簧力控制閥芯關(guān)小閥口,使馬達(dá)轉(zhuǎn)速降低。這樣負(fù)載下降速度即由液壓泵供給馬達(dá)的油量控制,與負(fù)載大小無(wú)關(guān)。
從上述工作原理所可知,上升時(shí)組合式平衡閥不起作用,只有在下降時(shí)才起作用。出現(xiàn)副臂下滑的原因可能是:當(dāng)副臂變幅以低速擋下降時(shí),進(jìn)入液壓馬達(dá)的油量減少,油壓降低,組合式平衡閥閥芯若被臟物卡滯,則彈簧力不能使閥芯開(kāi)口關(guān)小,結(jié)果馬達(dá)輸出的轉(zhuǎn)矩小于負(fù)載轉(zhuǎn)矩,造成副臂“溜臂”現(xiàn)象。
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2、故障排除
?。?)拆卸
拆下組合式平衡閥步驟如下:將吊鉤放置地面,固定好變幅鋼絲繩;關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī),用控制手柄釋放液壓系統(tǒng)中的壓力;拆下馬達(dá)組合式平衡閥上的各個(gè)連接管路并做好標(biāo)記,并將閥和管的各個(gè)端口塞住,防止污物進(jìn)入;從液壓馬達(dá)上拆下組合式平衡閥。
?。?)修理
組合式平衡閥結(jié)構(gòu)如圖2所示,更換其中的安全閥步驟如下:用新O形圈換下所有舊O形圈,用新安全閥換下舊安全閥,并用50N?m扭矩預(yù)緊。對(duì)有修復(fù)價(jià)值的安全閥,修后必須校核其調(diào)定壓力。
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?。?)安裝
將組合式平衡閥裝配到副臂液壓馬達(dá)上,裝頂部螺釘并用135~150N?m的扭矩預(yù)緊;安裝組合式平衡閥的各個(gè)液壓管路;拆除鋼絲繩固定保險(xiǎn)裝置;啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)并檢查副臂卷筒運(yùn)行情況。
?。?)負(fù)荷試驗(yàn)
為確保其使用可靠,副臂變幅應(yīng)做負(fù)荷試驗(yàn)。該機(jī)工況是,主臂52.62m,副臂36.58m,起吊16t重物,在半徑20~29m范圍內(nèi)以微速擋及快速擋分別進(jìn)行變幅,各往返重復(fù)10次,均未出現(xiàn)“溜臂”現(xiàn)象,使用至今,情況良好。
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