中外建發(fā)展股份有限公司生產(chǎn)的PY180型平地機(jī)，采用液壓傳動(dòng)，以其運(yùn)動(dòng)傳遞平穩(wěn) 、均勻易于獲得很大的力和力矩，單位功率質(zhì)量輕、體積小、結(jié)構(gòu)緊湊，反應(yīng)靈敏、元件壽命長(zhǎng)等優(yōu) 點(diǎn)贏得了廣大市場(chǎng)。但是，由于其使用環(huán)境惡劣，工作條件差，會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)故障。據(jù)資料顯示， 平地機(jī)液壓系統(tǒng)故障有75%是由于液壓油受到污染造成的，20%是由于對(duì)液壓油的選擇不當(dāng) 造成的。因此對(duì)液壓油合理選用以及正確維護(hù)是發(fā)揮平地機(jī)工作性能及經(jīng)濟(jì)性能，延長(zhǎng)液壓 系統(tǒng)及其元件使用壽命的前提。我公司1998年購置兩臺(tái)PY180型平地機(jī)，現(xiàn)就平時(shí)積累的液 壓系統(tǒng)維護(hù)的經(jīng)驗(yàn)與大家交流。
　　1 對(duì)液壓油性能的要求
　　在液壓傳動(dòng)中，液壓油既是傳遞動(dòng)力的介質(zhì)，又是潤(rùn)滑劑，在部分元件中又起密封作用， 系統(tǒng)中的熱量也是通過油液擴(kuò)散出去的，因此又起到散熱作用。因此，為保證液壓系統(tǒng)可靠、 有效、經(jīng)濟(jì)地工作，液壓油必須保證以下幾點(diǎn)要求:
　　1)適當(dāng)?shù)恼扯取Ｕ扯仁潜硎居鸵毫鲃?dòng)時(shí)分子間磨擦阻力的大小。粘度過大時(shí)油液流動(dòng)時(shí)阻 力大，能量損失大，系統(tǒng)效率降低。此外，主機(jī)空載損失加大，溫升快且工作溫度高，在主泵吸 油端易出現(xiàn)“空穴”現(xiàn)象。粘度過小時(shí)則不能保證液壓元件良好的潤(rùn)滑條件，加劇元件的磨損，泄漏增加，液壓系統(tǒng)效率也要降低。
　　2)良好的粘溫特性。粘溫特性是指油液粘度升降隨溫度而變化的程度，通常用粘度指數(shù)表 示。粘度指數(shù)越大，液壓系統(tǒng)工作中油液粘度隨溫度升高下降越小，從而使液壓系統(tǒng)的內(nèi)漏不 致過大。粘度指數(shù)一般不得低于90。
　　3)良好的抗磨性及潤(rùn)滑性。目的是為了降低機(jī)械磨擦，保證在不同的壓力、速度和溫度等條 件下都有足夠的油膜強(qiáng)度。
　　4)較高的化學(xué)反應(yīng)穩(wěn)定性能，不易氧化和變質(zhì)。實(shí)踐證明，油溫每升高10℃，其化學(xué)反應(yīng)速 度提高約一倍?？寡趸捕ㄐ院玫囊簤河烷L(zhǎng)時(shí)間使用不易發(fā)生氧化變質(zhì)，可以保證液壓油的 正常循環(huán)。
　　5)質(zhì)量應(yīng)純凈，應(yīng)盡量減少機(jī)械雜質(zhì)、水分和灰塵等的含量。
　　6)對(duì)密封件的影響要小。
　　7)抗乳化性要好，不易引起泡沫。抗乳化性是指油液中混入了水并經(jīng)攪動(dòng)后不成為乳化液、 水從其中分離出來的能力?？古菽允侵赣鸵褐谢烊肟諝獠⒔?jīng)攪動(dòng)后不生成乳狀液、氣泡從 油中分離出來的能力?；烊胨蚩諝夂蠼档土艘簤河偷娜莘e模數(shù)，可壓縮性增大，液壓元件動(dòng) 作遲緩，并易產(chǎn)生沖擊和振動(dòng)。
　　8)防銹性能好。液壓油覆蓋在零件表面，避免其被氧化銹蝕。
　　9)抗剪力安定性好。為改善油液的粘度指數(shù)，油液中往往加入聚甲基丙烯酯，聚異丁烯等 高分子聚合物，這些物質(zhì)分子鏈較長(zhǎng)，油液流經(jīng)液壓元件的狹縫時(shí)受到很大的剪切作用，往往 會(huì)使分子斷鏈，油液粘溫特性下降。
　　10)燃點(diǎn)、閃點(diǎn)應(yīng)滿足環(huán)境溫度，揮發(fā)性要小，以確保液壓油使用安全。
　　此外，平地機(jī)液壓油的選擇還應(yīng)考慮其使用環(huán)境和地區(qū)的不同，冬季和夏季用油也有不 同，應(yīng)嚴(yán)格按照廠家推薦液壓油品牌和型號(hào)用油。
　　2 液壓油的污染原因及危害
　　2.1 污染物的來源
　　1)新油中的污染物。雖然液壓油是在比較清潔的環(huán)境條件下提煉加工而成的，但在運(yùn)輸和 儲(chǔ)存的過程中受到管道、油桶和儲(chǔ)油罐的污染，油液中會(huì)混入一些灰塵、砂土、鐵銹、水分和其 它液體等。
　　2)元件和系統(tǒng)中殘留的污染物。液壓元件和液壓系統(tǒng)在加工、裝配和清洗過程中會(huì)由于清 理工作進(jìn)行得不徹底而殘留一些污染物。
　　3)外界侵入污染物。液壓元件以及機(jī)械工作過程中，由于油箱密封不完善，元件密封和防護(hù) 裝置損壞等原因，由系統(tǒng)外部侵入些污染物，如灰塵、砂土、水分等。
　　4)液壓系統(tǒng)內(nèi)部生成的污染物。液壓系統(tǒng)在工作中自身會(huì)生成一些固態(tài)顆粒污染物，其中 既有液壓元件磨損和腐蝕而產(chǎn)生的金屬顆?；蛳鹉z粉末，又有油液氧化產(chǎn)生的污染物等。
　　2.2 液壓油污染的危害
　　1)污染物常使節(jié)流閥和壓力阻尼孔時(shí)堵時(shí)通，甚至將閥芯卡住，引起液壓系統(tǒng)工作壓力和 速度不時(shí)變化，影響其正常工作。
　　2)加速液壓泵及馬達(dá)、閥組的磨損，引起內(nèi)泄漏量的增加。
　　3)混入液壓油中的水分腐蝕金屬，并加速液壓油老化變質(zhì)。
　　4)混入液壓油中的空氣會(huì)引起噪聲、振動(dòng)、爬行、氣蝕和沖擊現(xiàn)象，從而惡化液壓系統(tǒng)的工作性能。
　　3 液壓油的維護(hù)
　　3.1 防止油液污染
　　平地機(jī)所用的各種泵、閥類元件中，相對(duì)運(yùn)動(dòng)件間的配合間隙及工作表面均較小，液壓元 件中還有不少阻尼孔和縫隙式控制閥口等，若油液中混入污物，就會(huì)發(fā)生阻塞現(xiàn)象，甚至劃傷 配合表面，增加泄漏，甚至卡住閥芯，造成元件動(dòng)作失靈。因此保持油液清潔是液壓系統(tǒng)維護(hù) 的關(guān)鍵。
　　1)液壓油必須經(jīng)過嚴(yán)格的過濾，向液壓油箱中注油時(shí)，應(yīng)通過120目以上的濾油器。
　　2)定期檢查油液的清潔度，并根據(jù)工作情況定期更換，更換時(shí)應(yīng)盡可能的把液壓系統(tǒng)內(nèi)存 的40L左右的油液排出。其中，使用系統(tǒng)外循環(huán)的方法可操作性比較強(qiáng)。其方法是，先把油箱、 散熱器中的廢油放掉，然后加注新油。把進(jìn)入到油箱中的回油管拆下，啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，使廢油從回 油管中完全流出后便可。特別強(qiáng)調(diào)的是應(yīng)及時(shí)觀察油箱內(nèi)油面的變化，應(yīng)保證油面的安全高 度。換用新油時(shí)應(yīng)同時(shí)更換濾清器的濾芯。
        3)液壓元件不要輕易拆卸，如必須拆卸時(shí)應(yīng)將零件用煤油或柴油清洗后放在干凈的地方， 避免重新裝配時(shí)雜質(zhì)的混入。 
        3.2 防止空氣進(jìn)入
        溶解在油液中的空氣，壓力低時(shí)會(huì)從油中逸出，產(chǎn)生氣泡，形成空穴現(xiàn)象。
        3.3 防止水分進(jìn)入 
        采取過濾、油水分離等措施，以避免水分混入油液而乳化。
        3.4 防止油溫過高
        平地機(jī)液壓油的工作溫度一般在60~80℃的范圍內(nèi)較好，油溫太高會(huì)導(dǎo)致油液粘度下降，油 泵容積效率降低，潤(rùn)滑膜變薄，增加機(jī)械磨損，密封件老化變質(zhì)，喪失密封性能。
        3.5 定期檢測(cè)液壓系統(tǒng)
        要定期檢測(cè)液壓系統(tǒng)各檢測(cè)點(diǎn)壓力，防止液壓系統(tǒng)長(zhǎng)期在不正常壓力下工作，也可以減 少液壓系統(tǒng)磨損并保證液壓系統(tǒng)正常工作。