日立建機(jī)公司生產(chǎn)的S320型鉆機(jī)，性能老化，無法滿足需要。對該機(jī)的改造是：將鉆機(jī)主體與泵吸反循環(huán)裝置分離，使其獨(dú)立工作，將原機(jī)轉(zhuǎn)盤裝置和液壓泵組合，取消故障多的傳動軸裝置。將原有沙石泵、真空泵、電機(jī)、和配電柜重新布置，裝在原機(jī)座上，經(jīng)過加工修復(fù)組成新的真空泵吸反循環(huán)裝置。
　　1、液壓系統(tǒng)
　　該機(jī)經(jīng)20多年的使用，系統(tǒng)嚴(yán)重磨損老化，系統(tǒng)壓力已無法驅(qū)動轉(zhuǎn)盤空轉(zhuǎn)，具體問題是：液壓泵頭和配流盤間隙增大，痕槽深，基本無法使用，調(diào)壓閥組中閥針與閥座嚴(yán)重磨損，彈簧塑性變形嚴(yán)重，馬達(dá)軸向油封漏油，油壓腔與配流裝置由于長期停放而銹蝕；橡膠液壓油管老化滲油。
　　對液壓系統(tǒng)各部件逐一進(jìn)行清洗，檢查、修復(fù)、對不能修復(fù)的零部件進(jìn)行國產(chǎn)化改造，最終達(dá)到或接近設(shè)計(jì)性能。如國產(chǎn)化改造液壓泵頭，磨修配流盤，經(jīng)過研磨后裝配；絞磨閥座，閥針和彈簧國產(chǎn)化，裝配前將閥針與閥座對研，拆檢馬達(dá)，清除銹斑，根據(jù)國產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)油封尺寸磨修軸頸；所有橡膠液壓管國產(chǎn)化，采用國產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)快換接頭，改造后液壓泵組出口輸出最大壓力值為23.5MPa；調(diào)壓閥組的調(diào)壓范圍為3.5-23.5MPa.
　　2、動力轉(zhuǎn)盤
　　轉(zhuǎn)盤松曠，并發(fā)出異響，具體問題是：回轉(zhuǎn)中心方卡偏心磨損，傳動錐齒輪副齒緣磨損，嚙合間隙大，轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)軸承嚴(yán)重磨損和銹蝕，潤滑油管老化銹蝕。
　　針對這種情況，測繪并焊接制造新方卡，通過減少墊片來調(diào)節(jié)齒輪副嚙合間隙，以達(dá)到最佳嚙合狀態(tài)（參照汽車后橋，“盆角”齒調(diào)整規(guī)范）；根據(jù)軸承滾道狀況，修磨滾道；用國產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)鋼球（哈軸承廠產(chǎn)18.5mm），替換，用國產(chǎn)尼龍棒料加工鋼珠間隔架；用國產(chǎn)紫銅管重新布置潤滑油管路，并更換油盅。
　　3、舉升
　　原機(jī)舉升機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為履帶式起重機(jī)獨(dú)立升降，擬改造成用卷揚(yáng)機(jī)通過門架實(shí)現(xiàn)主動鉆桿升降。參照上海探礦GPS20型鉆機(jī)門架設(shè)計(jì)原理進(jìn)行優(yōu)化組合，利用廢舊型鋼制成底座，利用廢舊RCF鉆桿組成人字形鉆塔，采用兩臺卷揚(yáng)機(jī)和兩套滑輪組，滑輪組在上橫梁上實(shí)現(xiàn)滑動變位。
　　4、真空系統(tǒng)
　　原機(jī)采用葉片式水冷真空泵，改造后采用國產(chǎn)真空泵代替。真空泵達(dá)到泵吸工作的真空度要求:-0.08-0.10MPa。
　　5、由于鉆渣泥漿不間斷沖刷，泵殼、葉輪、舌門、舌門座等磨損嚴(yán)重，其配合間隙超限，泵吸效率嚴(yán)重下降，已無法保證正常生產(chǎn)的需要。
　　修復(fù)措施：對葉輪和泵殼進(jìn)行焊補(bǔ)和機(jī)加工修復(fù)，恢復(fù)設(shè)計(jì)尺寸；對舌門與舌門座重新設(shè)計(jì)制造，（采用45號優(yōu)質(zhì)碳素鋼鍛造）；國產(chǎn)化設(shè)計(jì)制造浮動密封環(huán)（采用軸承鋼）；國產(chǎn)化設(shè)計(jì)密封環(huán)座（采用標(biāo)準(zhǔn)彈性耐油橡膠圈支撐密封）。
　　6、配電系統(tǒng)
　　根據(jù)電機(jī)配備實(shí)際需要，采用全新電器元件分別設(shè)計(jì)制作配電柜、操作柜；并安裝漏電保護(hù)裝置、全機(jī)停電按鈕、電壓與電流指示表，低電壓操作按鈕。
　　7、結(jié)構(gòu)布置
　　原設(shè)計(jì)把電動機(jī)動力通過中間傳動軸附帶的離合器分別傳遞給液壓泵組、真空泵、沙石泵。轉(zhuǎn)盤獨(dú)立成體，與主機(jī)通過液壓橡膠管遠(yuǎn)距離連接，單電機(jī)驅(qū)動，設(shè)計(jì)功率比較保守，使有時(shí)動力性不足，中間傳動軸由兩端支撐固定，柔性大，對兩端支撐軸承要求高，軸承損壞后更換復(fù)雜（需要拆卸槽輪）；離合器軸向安裝在中軸上，離合器片更換復(fù)雜，易損件三角膠帶更換需要拆卸支撐座。
　　改造后鉆機(jī)取消中間傳動軸及軸向離合器裝置，根據(jù)液壓泵、真空泵和沙石泵的功率選用不同的電動機(jī)進(jìn)行驅(qū)動，將液壓泵組和驅(qū)動電機(jī)、兩臺卷揚(yáng)機(jī)、轉(zhuǎn)盤、配電柜及操作柜安裝在舉升座上，將沙石泵、真空泵、儲氣筒、真空泵電機(jī)和沙石泵驅(qū)動電機(jī)、配電柜組合成一個(gè)獨(dú)立系統(tǒng)--真空泵吸反循環(huán)裝置。
　　改造后，鉆機(jī)故障率明顯降低，且維修更方便，外界替換能力強(qiáng)，鉆塔、轉(zhuǎn)盤、液壓泵組與卷揚(yáng)機(jī)有機(jī)地聯(lián)合設(shè)計(jì)成一體組成主機(jī)，使得主機(jī)可以獨(dú)立作業(yè)，特別是氣舉反循環(huán)鉆進(jìn)或者正循環(huán)鉆進(jìn)時(shí)，只需要40kW電機(jī)驅(qū)動液壓泵組運(yùn)轉(zhuǎn)，泵吸反循環(huán)裝置可以閑置，從而降低能源消耗和減少設(shè)備磨損。