LB2000型瀝青拌和設備原來采用0號柴油作為燃料，成本高。經市場調研，決定采用煤粉替代燃油，效益不錯。
　　1、工藝路線
　　采用LX系列煤粉燃燒爐及磨煤噴粉機，使煤粉在密閉的燃燒室內完全燃燒并形成穩(wěn)定的螺旋狀火焰，為瀝青攪拌站烘干加熱筒提供穩(wěn)定的熱源。
　　磨煤噴粉機主要由送料、粉碎、出料子部分組成。原煤裝入后經閘板進入螺旋送料器，再被送入進料部分進行粉碎，進煤量由調速電機控制。粉碎分3級進行，殼體內表面裝有合金鋼板制做的襯板，葉片也采用合金材料，拆裝方便。出料部分由進風倉和合金鋼焊的風扇組成，煤粉沿軸向被吸入后，從切向噴出，進風倉殼體上有兩個對稱的長方形進風口以調節(jié)出風量。
　　煤粉進入爐膛前，由柴油先將燃燒爐燒熱，為后續(xù)煤粉進入燃燒提供需要的溫度。一次來風和煤粉初燃形成CO，二次來風（風口小）在爐膛內二次燃燒區(qū)產生高速環(huán)流使燃燒充分，提高熱效率，爐內中心溫度可達1000-1200℃。
　　燃油點火噴桿由風管保護，在雨季或骨料含水量大時，可適當多燒些柴油，以確保瀝青攪拌站的產量。
　　磨煤噴粉機集磨煤與離心風機為一體，可實現(xiàn)無級調速，高壓氣流經輸送管與煤粉混合并噴出，燃燒過程中，通過操作臺無級調速電機控制磨煤噴粉機進煤螺旋轉速，從而控制進煤量、火焰大小、發(fā)熱量和加熱筒中熟骨料的溫度，達到加熱目的。
　　不同規(guī)格的瀝青攪拌站，應選擇不同規(guī)格的煤粉燃燒爐和不同型號、不同數(shù)量的磨煤噴粉機，為確保安全運行，應有備份。
　　2、煤、燃燒爐和噴粉機的選用
　　（1）煤：粒徑<15mm，優(yōu)質，粒徑必須控制在（200±10%）目左右，太大不易燃燒且燃燒不充分；發(fā)熱量23027.4-27214.2kJ/kg；灰分≤12%，灰分多影響燃燒的熱值，且多渣難清理；含硫<1%，含硫量高爐膛易成團，清渣難；含水量<3%，水分過多煤粉易成團，難運輸，點火困難，影響燃燒；煤灰燃點>1450℃；不得含有煤干石或其他金屬器件，以保護磨煤噴粉機。
　?。?）燃燒爐：由于爐內溫度高，爐頭應采用耐高溫特制耐火材料澆鑄而成，須進行收脹280次，澆鑄體比較致密，爐體采用T-38型標準耐火磚。整體外觀平整光滑，無明顯制作缺陷。首次使用或被雨淋受潮后必須進行烘烤，把澆鑄體中的水分脫掉，烘烤時絕對禁止升溫過快。升溫速度：以25℃/h升至110℃時保溫4h以上；以40℃/h升至400℃時保溫4h以上。
燃燒爐的技術要求是，燃燒爐的發(fā)熱量與瀝青拌和站的生產能力和溫度要匹配；火焰形狀固性好，火力控制簡便，日溫度變化一般為±5℃；燃燒充分熱效率高，煙塵等排放指標應符合環(huán)保要求；易點燃，升溫快，性能穩(wěn)定，維修成本低，負荷調節(jié)范圍寬，能滿足各種工況的加熱要求。
　　（3）噴粉機：LB2000型拌和站煤粉最大需求量為3000kg/h，故選用2臺LX1500型臥式無級調速磨煤噴粉機和1臺LX2000型煤粉燃燒爐。
　　3、經濟效益分析
　　以骨料含水量5%為例，每加工1t成品料需柴油6kg或重油5.6kg或煤15kg，單價以柴油5.477元/kg、重油3.70元/kg、煤0.50元/kg計算，若每天生產1500t成品料所需費用比較見附表。

　　　　　　　　按每天生產1500t為例，所需各種燃料費用
　　名稱　　　單價（元/kg）　單位能耗（kg/t）　1500t用量（kg）　燃料費用（元）
　　0號柴油　　5.477　　　　　　6.0　　　　　　　9000　　　　　　49293
　　重油　　　 3.700　　　　　　5.6　　　　　　　8400　　　　　　31080
　　煤　　　　 0.500　　　　　　15.0　　　　　　 22500　　　　　 11250

　　注：1、柴油、重油及煤的單價按目前市場掛牌價計算。
　　　　2、柴油、重油及煤的單耗為菏澤市公路系統(tǒng)幾個拌和站近幾年的經驗數(shù)據。

　　由附表知，燒煤粉比燒柴油每天可節(jié)約38043元，占燒柴油費用的23%，比燒重油節(jié)約19830元，占燒重油費用的36%。
　　綜上所述，瀝青拌和站選用煤粉燃燒器每生產1萬t成品料較燒柴油節(jié)省31.7萬元，較燒重油、渣油節(jié)省17萬元。