1、工程概況
　　國道主干線二河公路山西境內(nèi)得勝口――大同高速公路路面第二合同段主要工程量是混凝土面層233732m2、貧混凝土基層258750m2、二灰砂礫底基層259782m2和砂礫墊層213628m2?；炷撩鎸樱?0cm）和貧混凝土基層（20cm）使用德國維特根SP-850滑模攤鋪機(jī)施工，傳動(dòng)桿采用自動(dòng)插入裝置，面層使用養(yǎng)生劑養(yǎng)生。在混凝土面層、貧混凝土基層中摻入等級(jí)不同的水排粉煤灰，以提高結(jié)構(gòu)層早期強(qiáng)度，同時(shí)達(dá)到延長凝結(jié)時(shí)間、減少泌水、提高表面光潔度的目的。
　　2、混凝土面板施工方案
　　2.1施工準(zhǔn)備
　　混凝土路面采用普通硅酸鹽42.5#水泥、I級(jí)水排粉煤灰、天然中砂和高效緩凝減水劑，碎石采用4.75-9.5mm和9.5-31.5mm兩種，級(jí)配符合JTGF10-2003《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》中碎石級(jí)配要求。配合比為：42.5#水泥360kg，I級(jí)粉煤灰55kg，水160kg，4.75-9.5mm碎石305kg，9.5-31.5mm碎石914kg，砂656kg，高效緩凝減水劑8.3kg。
　　開工前需要計(jì)算道路中樁坐標(biāo)，復(fù)測平面和高程的各種控制樁。
　　混凝土攪拌采用2臺(tái)電腦計(jì)量控制攪拌樓，生產(chǎn)能力3000m3/h，蓄水池容量450m3。
　　2.2混凝土攪拌
　?。?）混凝土攪拌設(shè)備在施工前由計(jì)量部門對自動(dòng)配料機(jī)進(jìn)行標(biāo)定，試拌后方可進(jìn)行施工，在施工過程中要經(jīng)常校驗(yàn)攪拌樓的計(jì)量精度。
　　（2）施工開始及施工過程中，要按照規(guī)范規(guī)定的頻率檢驗(yàn)混凝土坍落度、坍落度損失、含氣量、泌水率、凝結(jié)時(shí)間、砂石料含水量、混凝土容重等，按標(biāo)準(zhǔn)方法制作混凝土試件。
　?。?）混凝土拌和物應(yīng)均勻一致，不得有未加水的干料、未拌勻的生料和離析等現(xiàn)象。2臺(tái)攪拌樓間混凝土拌和物的坍落度差別不大于±1cm。在雨天或陣雨后，及時(shí)檢測砂石料含水率，并調(diào)整相應(yīng)的加水量。
　?。?）攪拌時(shí)間不少于35s，在保證拌和物熟化度、均質(zhì)性、穩(wěn)定性的前提下，要根據(jù)實(shí)際情況盡量縮短攪拌時(shí)間。
　?。?）應(yīng)根據(jù)配合比試驗(yàn)確定的外加劑摻量和每盤料的用水量，計(jì)算外加劑溶液濃度。外加劑溶液應(yīng)在施工前一天配制好，在混凝土攪拌過程中，所配制的外加劑溶液要不斷進(jìn)行攪拌，防止發(fā)生沉淀或不均勻，影響外加劑使用效果。
　?。?）混凝土的運(yùn)輸采用自卸車運(yùn)輸。
　　2.3混凝土路面攤鋪
　　路面施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)的配合比在路段內(nèi)初鋪250m長試驗(yàn)段，達(dá)到養(yǎng)護(hù)時(shí)間后測定各項(xiàng)指標(biāo)，若滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，報(bào)請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)認(rèn)可后方可繼續(xù)施工。
　　2.3.1滑模攤鋪設(shè)備
　?。?）每20m在垂直于兩側(cè)基準(zhǔn)線掛橫線，用鋼尺在單車道測3點(diǎn)、雙車道測5點(diǎn)的垂直高度，減于基準(zhǔn)線設(shè)定高度即為板厚，3-5個(gè)點(diǎn)的平均值可視為該斷面平均板厚，每200m長10個(gè)斷面的均值為該段的平均板厚。
　?。?）機(jī)械攤鋪前，先將基層表面及履帶行走部位清掃干凈。在攤鋪面板位置灑水濕潤，但不得還有積水。局部的破損應(yīng)修補(bǔ)，基層的裂縫應(yīng)處理完畢。
　?。?）橫向連接攤鋪時(shí)，前次攤鋪路面縱縫和脹縫部位切割順直，側(cè)邊拉桿要校正扳直，缺少的拉桿用鉆孔錨固植入。
　　2.3.2混凝土布料
　?。?）布料機(jī)前的混凝土堆放高度應(yīng)在螺旋布料器葉片最高點(diǎn)以下但不得缺料，卸料、布料與攤鋪速度互相協(xié)調(diào)。
　?。?）當(dāng)坍落度在10-50mm時(shí)，布料松鋪系數(shù)控制在1.08-1.15之間；坍落度30mm時(shí)，松鋪系數(shù)控制在1.1左右。布料機(jī)與滑模攤鋪機(jī)之間施工距離控制在5-10m。
　　2.3.3滑模攤鋪機(jī)操作要領(lǐng)
　　（1）機(jī)手操作滑模攤鋪機(jī)應(yīng)緩慢、均勻，連續(xù)不斷地?cái)備?。根?jù)拌和物稠度和設(shè)備性能，滑模攤鋪速度，可控制在0.5-2.0m/min，一般宜在1m/min左右。當(dāng)料的稠度發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)先調(diào)整振搗頻率，后改變攤鋪速度。
　　（2）在攤鋪過程中，機(jī)手應(yīng)隨時(shí)調(diào)整控制板進(jìn)料位置，開始應(yīng)略高一些，以保證進(jìn)料。下沉狀態(tài)下應(yīng)保持振搗倉內(nèi)砂漿料位高于振搗棒10cm左右，料位上下波動(dòng)宜控制在±4cm以內(nèi)。
　?。?）滑模攤鋪機(jī)以正常速度施工時(shí)，振搗頻率可在6000-11000r/min之間調(diào)整，宜采用9000r/min左右。應(yīng)防止混凝土過振、漏振、欠振。機(jī)手應(yīng)隨時(shí)根據(jù)混凝土的稠度調(diào)整攤鋪速度和振搗頻率。當(dāng)混凝土偏稀時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低振搗頻率，加快攤鋪速度，但最快攤鋪速度不得大于3m/min，最小振搗頻率不得小于6000r/min；當(dāng)新拌混凝土偏干時(shí)，應(yīng)提高振搗頻率，但最大不能超過11000r/min，并減慢攤鋪速度，最小攤鋪速度宜控制在0.5-1r/min?；備仚C(jī)起步時(shí)，應(yīng)先啟振后推進(jìn)；滑模攤鋪機(jī)脫離混凝土后，應(yīng)立即關(guān)閉振搗棒。
　?。?）滑模攤鋪縱坡較大的路面，上坡時(shí)，擠壓底板前仰角適當(dāng)調(diào)?。幌缕聲r(shí)，前仰角宜適當(dāng)調(diào)大。抹來板合適的壓力為底板3/4長度接觸路面。
　　（5）滑模攤鋪路面和漸變段路面時(shí)，滑模攤鋪機(jī)跟線攤鋪，應(yīng)隨時(shí)觀察并調(diào)整抹平板內(nèi)外側(cè)的抹面距離，防止壓跨邊緣。攤鋪單車道路面，應(yīng)視路面的設(shè)計(jì)要求配置一側(cè)或雙側(cè)打縱縫桿的機(jī)械裝置。側(cè)向拉桿的正確插入位置應(yīng)在擠壓底板的中下部。拉桿應(yīng)一次打入，嚴(yán)禁多次打入。
　　（6）連接攤鋪時(shí)，以成型混凝土路面7天齡期后，方可允許滑模攤鋪機(jī)一側(cè)履帶