瀝青拌和設備生產(chǎn)的質(zhì)量控制從流程上可分為：瀝青拌和站冷料控制，熱料控制，篩分控制，熱料生產(chǎn)級配控制，攪拌控制，儲存控制。本文以濰坊市筑路機械廠生產(chǎn)的LB2000型瀝青混凝土拌和站為例，對瀝青混凝土生產(chǎn)各流程的各個環(huán)節(jié)進行論述。
　　1、冷料控制
　　LB2000型瀝青拌和設備冷料控制裝置由冷料斗、冷料斗膠帶喂料機、冷料輸送平膠帶、冷料輸送斜膠帶等組成。工作時由安裝在冷料斗下方的膠帶喂料機按設定的轉(zhuǎn)速把冷料按預設配合比例輸送到冷料輸送平膠帶，再經(jīng)過冷料輸送斜膠帶輸送到滾筒中加熱。
冷料倉的參數(shù)應根據(jù)實測集料流量，繪制每個冷料倉集料電機的分速度與集料流量關系曲線。
　　先測定各冷料倉小膠帶轉(zhuǎn)速。用秒表實測各個冷料倉在相同分速度下轉(zhuǎn)一周長度所耗用的時間，得出單位時間各小膠帶的運轉(zhuǎn)長度。再開啟并固定各冷料倉門，測量冷料倉集料流斷面積（該面積與冷料倉的開啟程度、集料粒徑及含水量有關）和不同集料的料流斷面積。含水量增大，此面積相應減小。
　　還要測量計算各種集料的松方容重，計算出單位時間各集料的流量。根據(jù)冷料倉在不同集料分速度下不同的集料流量值繪制集料分速度與集料流量關系曲線。
對應實際使用的配合比目標，通過集料分速度與集料流量關系曲線，反算出滿中配合比目標的冷料倉集料分速度。
　　原材料變異較大時，應重新篩分。根據(jù)篩分結(jié)果和級配線反算出各種集料的比例，同時重新做各集料的料流量試驗，得出新的冷料參數(shù)。
　　2、經(jīng)過加熱的骨料進入熱料提升機之前，通過溫度傳感器收集信息，通過A/D轉(zhuǎn)換，數(shù)據(jù)送到溫度調(diào)節(jié)控制器（PLC），PLC經(jīng)過比較模塊等進行運算，發(fā)出指令給調(diào)節(jié)模塊和執(zhí)行電機進行溫度調(diào)節(jié)。不同品牌的瀝青拌和設備使用的溫度傳感器有所不同，如有的瀝青拌和設備采用紅外線溫度傳感器，還有的瀝青拌和設備采用熱電偶溫度傳感器。紅外線傳感器對溫度變化的反應較熱電偶傳感器的快，所以在實際的生產(chǎn)中，對于不同的傳感器要選擇不同的傳感反應系數(shù)（傳感器參數(shù)設定）。對于LB2000型瀝青拌和設備，選擇反應較快的系數(shù)以適應紅外線傳感器較快的反應速度；合適的反應系數(shù)的確定，有利于瀝青拌和設備出料時保持溫度的穩(wěn)定性。
　　3、篩分控制
　　最是LB2000型瀝青拌和設備配備圓孔篩，使用效果不理想。改進后采用高強度、綜合性能良好的合金鋼方孔篩網(wǎng)。振動篩的振幅可通過增加偏心塊的重量來調(diào)整。設備都要通過振幅檢測裝置來測量振幅值，然后通過添加不同質(zhì)量的偏心塊以滿足振幅要求。
　　4、熱料級配控制
　?。?）單鍋拌和能力的確定
　　為了能使攪拌鍋的拌和能力充分地得到利用，施工現(xiàn)場的熱料倉配合比一般是按照瀝青拌和設備的穩(wěn)定生產(chǎn)的最高產(chǎn)量來提供的。高速公路施工企業(yè)使用的瀝青拌和設備均能實現(xiàn)自動控制且以間歇式為主，瀝青拌和設備一般具備4～5個熱料儲料倉，分別對應各擋熱料。拌和配料時，控制系統(tǒng)在各料倉取料量應滿足瀝青拌和設備單鍋拌和能力。實踐經(jīng)驗證明，為使拌和設備達到最大利用率，LB2000型瀝青拌和設備一般取單鍋拌和能力2000kg。
　　（2）熱料稱量的控制
　　熱料系統(tǒng)的控制主要是要做好各材料組分的稱量精度控制。瀝青拌和設備的熱料稱量控制系統(tǒng)一般由3部分組成：石料稱量系統(tǒng)、填料（粉料）稱量系統(tǒng)、瀝青稱量系統(tǒng)。
　?、偈戏Q量系統(tǒng)。石料經(jīng)滾筒烘干、振動篩篩分后暫時儲存4～5個熱料倉內(nèi)，然后分別進入稱量斗進行稱量，稱量的精度通常取決于下列因素：
　　控制系統(tǒng)的傳感器精度。LB2000型瀝青拌和設備傳感器精度都可達到≤5kg，即控制熱料理論稱量誤差為0.2%，可滿足施工工藝的要求。
　　熱料斗斗門的開度和反應快慢程度。熱料倉的熱料在向稱量斗卸料過程中，在控制系統(tǒng)發(fā)出關閉斗門信號時，仍然有石料卸向稱量頭斗（俗稱飛料）。解決飛料對稱量的影響至關重要。LB2000型瀝青拌和設備采取了設定飛料經(jīng)驗值和二次稱量的方法，稱量系統(tǒng)給定每種石料的飛料經(jīng)驗值H，每種料稱量到（B-H）的重量時不發(fā)出關門信號，稱量實際值正好達到級配重量B。
　?、谔盍戏Q量系統(tǒng)。該系統(tǒng)由粉料罐、稱量斗、輸送裝置組成。粉料由填料（粉料）罐送到稱量斗中進行稱量，再經(jīng)輸送裝置輸送到攪拌鍋。該系統(tǒng)的稱量傳感器滿足≤2kg精度范圍。保證粉料干燥、不結(jié)塊，對粉料的稱量精度有很大的幫助。
　?、蹫r青稱量系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括瀝青儲藏保溫罐、瀝青泵、瀝青稱量斗。瀝青泵把在瀝青罐內(nèi)按照規(guī)范要求的熱瀝青經(jīng)管道輸送到瀝青稱量斗內(nèi)，稱量斗的控制精度達到≤2kg。為使瀝青稱量精確，一般采用二次稱量方式，瀝青斗門開度到完成60%～70%的瀝青稱量，再以30%的斗門最大開度完全剩余的稱量，減少瀝青的飛料。
　　通常，瀝青稱量時斗門開度越小，得到的瀝青稱量值越精確，但是生產(chǎn)效率也越低。實際生產(chǎn)過程中，必須得到一個平衡兩者關系的適當?shù)亩烽T開度，即在不影響熱料配料系統(tǒng)配料速度的情況下，使用較小的斗門開度。
　?、艹龎m系統(tǒng)的控制。除塵系統(tǒng)也是影響混合料質(zhì)量的成本的