瀝青瑪脂碎石混合料是一種由瀝青、纖維穩(wěn)定劑、礦粉及少量細集料組成的瀝青瑪脂結合料，填充間斷級配的粗骨料骨架間隙而組成的瀝青混合料，使用情況表明，SMA路面結構不僅在高溫、重載時車轍變形量低，低溫性能良好，因此SMA瀝青路面在我國得到了較快發(fā)展。
        1 SMA瀝青混合料施工分析
        1.1 SMA瀝青混合料的拌和
        1.1.1 嚴格掌握瀝青混合料加熱溫度以及出廠溫度，根據纖維品種和數量、礦粉用量的不同，一般采用《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》改性瀝青混合料施工溫度范圍中值或高值。
        1.1.2 拌合站控制室要逐盤打印瀝青及各種礦料的用量和拌和溫度，并定期對拌合站的計量設備和測溫設備進行校核；定期檢驗各種材料配比及油石比的誤差。
        1.1.3 拌和時間，SMA瀝青混合料拌和時間及加料順序為加礦料、纖維，干拌5-10s后投入礦粉干拌20-30s，再加瀝青濕拌35s，總生產時間約60-70s。必須使集料顆粒全部裹復瀝青結合料，并以瀝青混合料拌和均勻為宜。
        1.1.4 嚴格控制油石比和礦料級配，避免油石比不當產生泛油和松散現象。拌和機開拌后取一組混合料試樣做馬歇爾試驗和抽提篩分試驗，檢驗油石比、礦料級配和SMA的物理力學性質及瀝青混合料的殘留穩(wěn)定度是否滿足要求。
        1.1.5 混合料不得在儲料倉中長時間儲存，以不發(fā)生瀝青析漏為度。
        1.2 SMA瀝青混合料的運輸與攤鋪
        1.2.1 運輸:根據拌和站的生產能力、運距，合理計算用車輛，并采用20 t以上的自卸汽車運輸；為防止瀝青混合料粘板，車廂側板和底部涂一層防粘劑;在運輸過程中應加蓋油布，以防表面混合料降溫結塊。到攤鋪現場后，應嚴格檢查SMA混合料到場溫度。
        1.2.2 攤鋪:采用大型履帶式攤鋪機，單幅攤鋪控制寬度14.9m，攤鋪機按14.5m拼裝。松鋪系數確定為1.15，確保壓實厚度不低于4cm。攤鋪前熨平板必須預熱至85℃，并檢查熨平板的拱度，預熱接縫的原鋪層后方可起步行駛，并確定調整好攤鋪機作業(yè)時所必須的各項參數，根據拌和樓生產能力，必須保證攤鋪機勻速、不間斷的攤鋪，確保攤鋪質量，保證其厚度、平整度和密實度等各項指標。
        1.3 SMA混合料的碾壓
        1.3.1 SMA路面攤鋪后應及時碾壓，由專人負責指揮協調壓路機的碾壓路線和碾壓遍數，使攤鋪面在較短時間內達到規(guī)范規(guī)定的壓實度。
1.3.2 SMA的初壓、復壓宜用鋼輪振動壓路機碾壓，碾壓應遵循緊跟、慢壓、高頻、低幅的原則。不得在低溫狀態(tài)下反復碾壓SMA，防止磨掉石料棱角、壓碎石料，破壞石料嵌擠。碾壓溫度應符合規(guī)定。碾壓段長度控制在20m-30m為宜，SMA嚴禁使用輪胎壓路機。
        1.3.3 在初壓和復壓過程中，宜采用相同型號的壓路機并列成梯隊壓實，不宜采用首尾相接的縱列方式。采用振動壓路機壓實SMA路面時，壓路機輪跡的重疊寬度不應超過20cm，當采用靜載壓路機的時，壓路機的輪跡應重疊1/3-1/4碾壓寬度。不得向壓路機輪表面噴涂油類或油水混合液，需要時可噴涂清水或皂水。
        1.3.4 對松鋪厚度、碾壓順序、碾壓遍數、碾壓速度及碾壓溫度應設專人檢查。SMA路面應嚴格控制碾壓遍數，在壓實度達到馬歇爾密度的98%以上停止碾壓。發(fā)現有瀝青馬蹄脂上浮或石料壓碎、棱角明顯磨損等過碾壓的現象時，碾壓即應停止。
        1.3.5 壓實完成24小時后才能允許施工車輛通行。
        1.4 接縫處理
        接縫是影響路面平整度的一個重要因素。在施工中應盡量避免瀝青混凝土冷卻后處理接縫，如果存在接縫處理，一般要在路面完工后待瀝青混合料冷卻前將處理的路面切割成垂直面。并用水將接縫處沖洗干凈；新混合料攤鋪前涂抹粘層油并用熨平板在表面層上預熱，下料攤鋪。接縫處碾壓應盡快處理，先縱向在5m-10m來回碾壓，再橫向在2m-4m碾壓，最后按正常的速度進行縱向碾壓。
        2 瀝青路面的現場檢測
        對施工試驗段瀝青路面，現場壓實度檢測結果。
        從檢測結果來看，路面厚度滿足要求，壓實度滿足要求，但是壓實度存在個別有不合格現象，主要原因是由于施工級配控制不好或路面壓實不足造成的。
        對SMA路面進行滲水試驗檢測。
        從滲水試驗檢測可以看出路面密水性較好，只有個別點滲水系數偏大。對試驗路段進行構造深度測試，測試結果表明SMA路面的構造深度在1.0-1.5mm之間，路面構造深度較大，路面抗滑性能優(yōu)良。