1、配料機(jī)
　　誤區(qū)：配料機(jī)的儲料斗越大生產(chǎn)率越有保障。
　　正確選擇：應(yīng)以配料機(jī)的最大生產(chǎn)率為選擇依據(jù)，儲料斗的容積只要滿足上料機(jī)械的上料周期即可滿足整套沒備的連續(xù)作業(yè)要求。
　　(1)配料機(jī)的組成及作用。
　　配料機(jī)是穩(wěn)定土廠拌沒備的重要組成部分，主要用于骨料(碎石、礫石、砂、土壤等)及消解石灰、粉煤慶等物料的配料工作，以確保物料級配比的計量，主要由儲料斗、斗架及級配皮帶機(jī)等組成。儲料斗用于級配物料的儲存，其出料門的開度大小可在0～200mm范圍內(nèi)采用手動調(diào)節(jié)。級配皮帶機(jī)采用調(diào)速電機(jī)驅(qū)動，通過改變調(diào)速電機(jī)的轉(zhuǎn)速即可方便地改變級配皮帶機(jī)的轉(zhuǎn)速。
　　配料機(jī)的作用就是將物料從儲料斗中輸出并進(jìn)行計量，其生產(chǎn)率由儲料斗斗門開度和級配皮帶機(jī)調(diào)速電機(jī)的轉(zhuǎn)速決定，改變上述2個參數(shù)中的任何1個都將改變配料機(jī)的級配量，從而達(dá)到改變混合料中各物料配合的目的。
　　(2)儲料斗容積的優(yōu)化。
　　配料機(jī)工作過程中，其儲料斗內(nèi)的物料在級酣皮帶機(jī)的運送下不斷地減少，為保證設(shè)備工作的連續(xù)性，要靠上料機(jī)械(裝載機(jī))向儲料斗內(nèi)周期性地添加物料。儲料斗的容積僅與上料機(jī)械(裝載機(jī))的上料周期(作業(yè)效率)、單臺配料機(jī)的最大生產(chǎn)率、整套設(shè)備的額定牛產(chǎn)率和物料在其中的級配比有關(guān)。
　　一般情況下，單臺配料機(jī)的最大生產(chǎn)率為一額定值(由設(shè)計予以保證，以滿足極限工況要求)，以滿足某種物料處于最大含量時，設(shè)備在額定生產(chǎn)率下的工況要求。就穩(wěn)定土廠拌設(shè)備而言，碎石類物料的級配比最大，一般為6%左右，當(dāng)設(shè)備的總生產(chǎn)率為400t/h時，單臺配料機(jī)的最大生產(chǎn)率為240t/h，即4t/min．碎石容重按1.5t/m³計，則為2.67m³/min。而一般50型裝載機(jī)的斗容量為3m³，裝載機(jī)裝料的三項動作之和為15～18s，場地周轉(zhuǎn)約需30～40s，所以其每一個上料作業(yè)周期約為45～58s，故一個4m³左右的儲料斗即可滿足實際工況要求(考慮到斗內(nèi)始終充盈一定的余量)。設(shè)備的生產(chǎn)率越小，則其需求的倉體容積也將越小。但考慮到在整套沒備的作業(yè)過程中，至少有3臺配料機(jī)同時工作，為減少上料機(jī)械的配置量，故用加大儲料斗容積的方式來延遲單臺配料機(jī)對上料機(jī)械的上料周期要求。經(jīng)對國內(nèi)外同類型設(shè)備的考察、對比發(fā)現(xiàn)，采用兩面上料、生產(chǎn)率為200～300t/h的移動式廠拌設(shè)備，其儲料斗容積為3.5m³；而單面上料、生產(chǎn)率為200～600t/h的緊湊犁模塊式廠拌沒備，其儲料斗容積為5.5m³左右。
　　綜上所述，儲料斗容積為5.5m³左右即可滿足實際牛產(chǎn)要求，加大容積的儲料斗僅能緩解配料機(jī)對上料機(jī)械的上料周期要求，而整套設(shè)備的生產(chǎn)率是由配料機(jī)的最大生產(chǎn)率決定。當(dāng)某種級配物料在成品料中的含量較大，且級配量超過單臺配料機(jī)的牛產(chǎn)率時，則可選用多臺配料機(jī)來承擔(dān)同種物料的級配工作。
　　(3)儲料斗增大后的負(fù)面影響。
　　過大的儲料斗容積會給產(chǎn)品的各個方面帶來負(fù)面影響：
　?、僭斐烧自O(shè)備質(zhì)量的增加，提高了生產(chǎn)成本和運輸成本，使整機(jī)價格上揚。
　　②加大上料機(jī)械的工作難度。
加大儲料斗的容積，勢必要增大儲料斗的高度尺寸，會增加上料機(jī)械(如裝載機(jī))的上料難度，當(dāng)其超過裝載機(jī)的上料高度時，則要采用搭建坡臺的方式予以解決。
　?、墼龃蠹壟淦C(jī)的電機(jī)功率和加劇輸送帶的磨損。
　　儲料斗容積及高度的增加，將會增加物料作用在級配皮帶機(jī)上的壓力，從而加大級配皮帶機(jī)啟動時的功率需求，造成啟動電流對電網(wǎng)的沖擊。同時導(dǎo)致級配皮帶機(jī)輸送帶與物料之問摩擦力加大(在啟動階段更為嚴(yán)重)，使輸送帶有效壽命縮短和造成早期損壞。
　?、芙档驼自O(shè)備的經(jīng)濟(jì)性能指標(biāo)。
　　2、攪拌機(jī)
　　誤區(qū)：攪拌機(jī)的攪拌缸體容積越大生產(chǎn)率越有保障，長度越長攪拌成品料的均勻性越好。
　　正確選擇：應(yīng)以攪拌機(jī)的最大生產(chǎn)率為選擇依據(jù)，攪拌機(jī)的攪拌缸長度只要保證級配物料在25s左右走完攪拌機(jī)的全行程即可滿足成品料的均勻度要求。
　　(1)攪拌機(jī)的構(gòu)造及性能。
　　攪拌機(jī)有多種結(jié)構(gòu)形式，目前最為常用是無襯板、雙臥軸強制連續(xù)式結(jié)構(gòu)。強制式攪拌機(jī)是利用旋轉(zhuǎn)的攪拌軸上的葉片，對各種級配物料產(chǎn)生剪切、擠壓、翻滾和拋出等強烈攪拌作用，特別適用于拌制半剛性基層穩(wěn)定士，并具有攪拌質(zhì)量好、攪拌時間短、生產(chǎn)率高等優(yōu)點。雙臥軸強制式攪拌機(jī)不僅所攪拌物料的均質(zhì)性好，而且軸和葉片更換方便，使用過程中能耗小，有較好的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。連續(xù)式攪拌機(jī)的葉片在2根攪拌軸上呈方向一致的螺旋線排列，級配物料在拌和過程中順著一個方向運動，從出料口拋出。無襯板攪拌機(jī)則以攪拌葉片與攪拌缸之間形成的物料靜止層為柔性耐磨層，代替剛性的合金耐磨層，可有效地避免悶車、楔石、卡死等事故的發(fā)生，并可減小功率損耗，提高攪拌機(jī)的可靠性和使用經(jīng)濟(jì)性，同時可實現(xiàn)高速攪拌，使物料在拌和中呈“沸騰”狀，大大提高了攪拌均勻性。
　　無襯板、雙臥軸強制連續(xù)式攪拌機(jī)的攪拌器由U形攪拌缸體和2根相向旋轉(zhuǎn)的攪拌軸及其上的攪拌臂和呈螺旋線排列的攪拌葉片等組成，