振動系統(tǒng)是振動壓路機(jī)的主要工作系統(tǒng)，壓路機(jī)通過該系統(tǒng)來完成施工作業(yè)，因此分析并排除振動系統(tǒng)的故障，對提高作業(yè)效率、延長機(jī)器的使用壽命具有重要意義。
　　振動系統(tǒng)常見故障主要有：振動輪不起振、振動輪的振動時有時無、振動輪發(fā)出異響。究其原因可以從電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、振動輪這3個部分進(jìn)委分析。
　　1、電氣系統(tǒng)
　　一般情況下，振動開關(guān)本身質(zhì)量有問題或操作力度有問題，會導(dǎo)致振動開關(guān)出現(xiàn)接觸不良的現(xiàn)象。因此，如果振動輪不起振，應(yīng)首先查看振動開關(guān)是否完好，接觸是否良好，否則應(yīng)對其進(jìn)行修復(fù)或更換。其次，檢查電氣線路是否存在繼電器損壞、保險燒壞、線路短接或斷路（重點檢查振動開關(guān)至振動泵控制電磁閥的電路）等現(xiàn)象，如有，應(yīng)予以排除。
　　2、液壓系統(tǒng)
　　若液壓系統(tǒng)的壓力沒有達(dá)到要求，或者振動系統(tǒng)中沒有足勉勵的流量時，可使振動馬達(dá)不旋轉(zhuǎn)或者轉(zhuǎn)速很低，振動輪將不振動或振動很微弱。其產(chǎn)生的原因及排除方法是：
　?。?）些油機(jī)轉(zhuǎn)速過低當(dāng)液壓泵的流量、壓力達(dá)不到設(shè)定值時，應(yīng)檢查油門操縱拉桿是否在正確位置，或請專業(yè)人員檢修柴油機(jī)，使柴油機(jī)達(dá)到正常的轉(zhuǎn)速。
　　（2）液壓泵、淮壓馬達(dá)嚴(yán)重磨損液壓元件的尺寸精度、加工工藝和村質(zhì)等不符合技術(shù)要求而引起早期磨損；液壓系統(tǒng)中的機(jī)械磨損物等雜質(zhì)使柱塞與柱塞孔、滑履與斜盤、配流盤與缸體端面這3對摩擦副出現(xiàn)早期磨損導(dǎo)致內(nèi)泄，對此，應(yīng)使用機(jī)外循環(huán)過濾裝置將液壓系統(tǒng)中的機(jī)械磨損物和雜質(zhì)排除干凈；維修人員在檢修泵或馬達(dá)之后忘記給殼體加油，使摩擦副在沒有潤滑的情況下運(yùn)行，導(dǎo)致泵和馬達(dá)在短時間內(nèi)因嚴(yán)懲磨損而產(chǎn)生內(nèi)泄，在此特點提醒廣大維修人員，應(yīng)注意對殼體加油，以免造成不必要的損失。
　?。?）閥、管接頭等液壓附件出現(xiàn)故障如振動開關(guān)閥損壞，將導(dǎo)致斜盤不能偏轉(zhuǎn)，即振動泵的排量為零，馬達(dá)也就不能轉(zhuǎn)動，振動輪也不振動了；壓力切斷閥損壞會導(dǎo)致它過早地開啟，使斜盤控制回路泄壓，斜盤回到零位，使系統(tǒng)壓力達(dá)不到要求，造成振動系統(tǒng)液壓油壓力過代，使振動馬達(dá)不旋轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速過低，因而出現(xiàn)沒有振動或振動微弱的情況；溢流閥若損壞，將使其過早地開啟溢流泄壓，使系統(tǒng)壓力達(dá)不到設(shè)定值，振動系統(tǒng)因液壓油壓力過代導(dǎo)致振動馬達(dá)不旋轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速過低，振動輪不振動或振動很弱；此餐，接頭處的O型圈損壞，導(dǎo)致密封不嚴(yán)而破損；快換接頭沒有擰到位，使油液不能導(dǎo)通等，幸免可導(dǎo)致振動輪不起振或振動很弱。當(dāng)液壓閥等元件出現(xiàn)故障時，應(yīng)請專業(yè)人員進(jìn)行維修，必要時需更換損壞件，以確保設(shè)備正常作業(yè)；如液壓油濾油器的過濾精度比較低，或濾油器損壞，應(yīng)清洗液壓系統(tǒng)，換用干凈的液壓油和高精度的濾油器。
　　3、振動輪
　　振動系統(tǒng)的故障大多數(shù)出現(xiàn)在機(jī)械部分，以下幾個部分是最容易發(fā)生故障的地方。
　?。?）連接振動馬達(dá)與偏心裝置的聯(lián)軸器首先振動馬達(dá)與聯(lián)軸器連接的花鍵軸被折斷。這種情況極少見，一般出現(xiàn)在新機(jī)上，主要是由于振動輪零部件之間的同軸度、垂直度嚴(yán)重超差，或者是由于振動輪零部伯的固定螺栓斷裂或松動而造成的。其次是尼龍?zhí)讎?yán)重磨損。聯(lián)軸器的尼龍?zhí)兹粼诓馁|(zhì)、強(qiáng)度上有問題，或偏心裝置的同軸度嚴(yán)重超差，均可導(dǎo)致尼龍?zhí)自缙趽p壞，引起振動系統(tǒng)沒有振動、振動微弱或振動時有時無的故障。
　?。?）振動軸承軸承的潤滑、散熱、間隙狀況將直接影響軸承的使用壽命，軸承如果潤滑不良可在極短的時間內(nèi)出現(xiàn)嚴(yán)重磨損，同時還伴有噪聲。振動軸承出現(xiàn)早期損壞，往往是由于軸隨自身的質(zhì)量問題及裝配不當(dāng)造成的。如軸承的耐磨性能、硬度、尺寸精度及制造工藝不符合要求；沒有按照規(guī)程進(jìn)行裝配，裝配時軸承愛到損傷；軸承的軸向間隙太小等，故軸承安裝時的間隙必須符合其規(guī)定要求。與普通高速、重載荷軸承相比，對振動軸隨的性能要求更高一些，如果冒然選非主機(jī)廠家提供的軸承，將出振動失效的現(xiàn)象。因此，用戶在選擇振動軸隨時，一定要選用廠家提供或售后人員認(rèn)榀的品牌、規(guī)格，以免因小失大，釀成嚴(yán)重后果。
　　（3）調(diào)幅裝置現(xiàn)有的振動壓路機(jī)一般采用雙頻雙幅且可調(diào)整的結(jié)構(gòu)，如果振動輪調(diào)幅裝置損壞，在進(jìn)行振動作業(yè)時將會產(chǎn)生很大的撞周聲，在啟動振動或停止振動的過程中會聽到清晰的、連續(xù)的撞擊聲，振動時出現(xiàn)振幅雜亂無章、振動時有時無、時大時小的證狀，此時，必須更換已損壞的零部件。