宇通重工950A、951A及952A裝載機(jī)采用液壓與液力機(jī)械傳動，具有變速平穩(wěn)、傳動比大、作業(yè)效率高和無級變速等特點(diǎn)，應(yīng)用十分廣泛。其變速器采用行星齒輪式動力換擋變速器，換擋操作系統(tǒng)為液壓式。在使用過程中有時會出現(xiàn)換擋沖擊故障，即換擋后裝載機(jī)不能平緩起步，而是出現(xiàn)短暫的動力傳遞中斷而后猛然結(jié)合合整機(jī)出現(xiàn)荷載沖擊現(xiàn)象。因液力傳動方式涉及液力傳動與機(jī)械傳動的耦合，故障原因的分析比較困難。下面就該問題從分析變速器操縱系統(tǒng)工作原理的基礎(chǔ)上說明故障的分析與判斷方法，以便大家借鑒。

　　1、故障分析：

　　該裝載機(jī)變速器的變速操縱閥主要由主壓力閥、彈簧蓄能器、換向閥和制動脫擋閥組成。主壓力閥的作用是保證變速器操縱閥的適當(dāng)油壓（1.11.5Mpa），壓力油一方面通向變速操縱閥，另一方面通向液力變矩器，當(dāng)油壓過高時還可起安全保護(hù)作用。換向閥用于控制幾個離合器的工作，從而根據(jù)使用需要變換不同的擋位。制動脫擋閥用于制動時使變速器自動脫擋，從而增強(qiáng)制動效果并減少動力消耗。

　　保證裝載機(jī)平穩(wěn)換擋的關(guān)鍵零件是彈簧蓄能器和主壓力閥。其工作原理為：蓄能器端部的活塞裝在活塞室內(nèi)，左端頂在彈簧上，大小彈簧右端分別在主壓力閥和殼體的凸臺上?；钊蠖伺c端部的螺塞間形成油室，并通過油道與換向閥的連通油道相通。在這段油道上裝有單向閥和節(jié)流孔。換擋時油路的液壓油流入換擋離合器的活塞室，從而使油路中油壓降低，蓄能器油室的油經(jīng)單向閥補(bǔ)充油液，使制動器和離合器迅速結(jié)合。同時由于油室的油流出，在主壓力閥控制油道的作用下，閥桿左移使系統(tǒng)的油壓下降，當(dāng)主、從動盤貼緊時，油缸停止移動，油壓上升，一部分油液經(jīng)節(jié)流孔流向油室，油室的壓力逐漸升高，推動活塞右移，壓縮彈簧，主壓力閥的閥桿右移，這樣，系統(tǒng)的油壓便逐漸升高，使主、從動部件結(jié)合平穩(wěn)，實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)可靠換擋。

　　單向閥的作用在于及時向換擋制動器或離合器的油缸補(bǔ)油，使換擋迅速。同時在補(bǔ)油后，使主壓力閥的閥桿左移，降低換擋開始時系統(tǒng)的壓力。節(jié)流孔的作用在于換擋后系統(tǒng)的壓力逐漸上升，從而使離合器的主、從動磨擦片逐漸壓緊，使換擋柔和無沖擊。

　　從以上換擋時變速器操縱閥的動作過程分析可以看出，實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)換擋需要彈簧蓄能器與主壓力閥的配合，使油壓在換擋后逐漸上升。假如沒有彈簧蓄能器及油道上的單向閥和節(jié)流孔也能換擋，但換擋過程由于沒有系統(tǒng)油壓的先降后升，必然是有沖擊的。

　　2、故障解決方法：

　　在實(shí)踐過程中，如果出現(xiàn)換擋沖擊，應(yīng)先檢查閥體上的單向閥的節(jié)流孔有無堵塞?？梢杂脡嚎s空氣或細(xì)銅絲疏通。另外，由于只有彈簧蓄能器的活塞和主壓力閥的閥桿移動才能實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)油壓的變化，因此也需要檢查少塞和閥桿有無卡死現(xiàn)象。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，如果油路系統(tǒng)沒有按照規(guī)定時間清洗，油液雜質(zhì)過多，容易導(dǎo)致節(jié)流孔的堵塞和活塞的卡列，這是導(dǎo)致?lián)Q擋沖擊的常見原因。