我單位在1995年進(jìn)口了一臺VOGELE S1800攤鋪機(jī)，使用效果不錯,但兩年后履帶板出現(xiàn)了大面積的損壞，不能適應(yīng)施工需要。為了恢復(fù)該機(jī)攤鋪作業(yè)性能，我們將原履帶板去膠后采取特殊工藝重新掛膠，經(jīng)過反復(fù)實驗，完成了對舊履帶板的翻新改造，每塊履帶板改造成本分別是進(jìn)口板的1／10和國產(chǎn)板的1／3，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。下面就翻新改造的工藝過程作一簡要介紹。

　　1、履帶板橡膠的使用要求

　　攤鋪機(jī)工作時所需附著力是依靠履帶板上的橡膠與地面產(chǎn)生摩擦來實現(xiàn)的，轉(zhuǎn)向時是靠兩側(cè)履帶行走速度的差來實現(xiàn)的，在轉(zhuǎn)向過程中履帶板發(fā)生橫向位移時與地面間產(chǎn)生非常大的摩擦力，如果橡膠的強(qiáng)度或變形能力不夠，履帶板就會出現(xiàn)嚴(yán)重的破壞如磨損、撕裂等。當(dāng)夏季攤鋪熱拌瀝青混合料時，環(huán)境溫度的升高導(dǎo)致橡膠變形能力下降，此時的破壞情況就更為嚴(yán)重。

　　2、橡膠試件的設(shè)計目標(biāo)

　　以橡膠試件達(dá)到進(jìn)口履帶板同等使用效果為設(shè)計目標(biāo)，實際生產(chǎn)過程中以邵氏硬度和拉伸強(qiáng)度為主要控制指標(biāo)。經(jīng)測量進(jìn)口橡膠板的邵氏硬度為79°；國內(nèi)產(chǎn)品的邵氏硬度為68°，拉伸強(qiáng)度為19.7MPa，伸長率為310％。履帶板與成型模具配合部分的尺寸精度應(yīng)控制在5mm以內(nèi)。

　　3、舊履帶板的處理

　　具體處理方法：去膠后對工件與橡膠的結(jié)合面先進(jìn)行化學(xué)處理，即用甲酸浸泡除銹，然后再用砂輪打磨(有條件的可以上磨床進(jìn)行磨削作業(yè))，打磨時應(yīng)注意盡量保證結(jié)合面的光潔度且磨削量要盡量小，經(jīng)過處理后結(jié)合面不能有任何銹跡。然后用汽油對工件進(jìn)行清洗，晾干后涂上粘合劑。由于粘合劑性能對工件與橡膠的結(jié)合至關(guān)重要，因此經(jīng)過周密的考察論證和市場調(diào)查，最后決定選用美國與上海合作生產(chǎn)的開姆洛克粘合劑，該粘合劑專用于金屬與橡膠的粘合，具有良好的粘合性能。按照使用說明書，先用205打底，35min后再涂上202，保持40min,然后才能送入硫化機(jī)內(nèi)壓模成型。需特別注意的是在涂粘合劑的過程中應(yīng)保證環(huán)境清潔，嚴(yán)禁污染。

　　4、橡膠試件的生產(chǎn)工藝

　　(1)塑煉是為了增加天然橡膠的可塑度，便于橡膠件的最后成型。

　　(2)配料是一項比較繁雜的工藝即確定各種成分如天然橡膠、丁晴膠、丁苯膠、促進(jìn)劑、防老劑等十多種物料的比例。由于各種成分在成型橡膠件中的作用不盡相同，因此為達(dá)到使用要求，對各成分進(jìn)行合理的配置就顯得特別重要。經(jīng)多次實驗，確定最終配比及各主要成分所起的作用如表1。

　　(3)混煉，是將配好的各種料混合在一起以備下料。應(yīng)注意的是混煉好的料必須存放至少8h才能送入硫化模內(nèi)下料，否則將影響成型后橡膠板的各項性能。

　　(4)生膠試件性能指標(biāo)檢測結(jié)果：

　　試件的邵氏硬度為73°±3°；拉伸強(qiáng)度為20.6MPa；伸長率為330％，符合使用要求，可以進(jìn)行下步工序?！?/p>

　　(5)生膠入模前模具內(nèi)應(yīng)均勻地涂上一層硅油以便于出模，硫化模內(nèi)的溫度應(yīng)在140～160℃，且應(yīng)保持至少60min。

　　(6)硫化后的橡膠試件需去除毛刺，主要是履帶板安裝孔內(nèi)影響安裝質(zhì)量的多余膠皮。