中交西安筑路機(jī)械有限公司總經(jīng)理助理、營(yíng)銷策劃處處長(zhǎng)楊向陽(yáng)：
　　中交西筑作為國(guó)內(nèi)最早研發(fā)生產(chǎn)瀝青攪拌設(shè)備的唯一的中央企業(yè)，近年來(lái)，在設(shè)備的節(jié)能減排和低碳環(huán)保技術(shù)研究和運(yùn)用方面，做了大量卓有成效的工作，具體的技術(shù)運(yùn)用有以下幾點(diǎn)：在國(guó)內(nèi)最先應(yīng)用變頻技術(shù)，這不僅使攪拌設(shè)備的控制技術(shù)得到了提升，而且能在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中節(jié)約能源；通過(guò)技術(shù)方案優(yōu)選，使單臺(tái)攪拌設(shè)備的裝機(jī)容量明顯下降，以4000型為例，裝機(jī)總?cè)萘拷档徒?00kW；中交西筑與長(zhǎng)安大學(xué)共同研發(fā)的新型攪拌鍋，使拌和效率提高了10%以上；通過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)自主開(kāi)發(fā)的燃燒器，優(yōu)化了噴嘴和進(jìn)風(fēng)方式，使耗電量降低，方便調(diào)整風(fēng)油比，使燃油效率得到了很大的提升，不僅完全適應(yīng)國(guó)內(nèi)復(fù)雜的燃料油工況，而且使燃油得到了充分的燃燒，從而減少排放污染；新型的高效烘干系統(tǒng)，通過(guò)優(yōu)化的提料葉片形成均勻的料簾，不僅能提高熱交換面積，而且還可通過(guò)調(diào)葉片在不影響除塵的情況下，盡量減低煙氣溫度，最大化地提高熱交換效率；烘干筒、熱料倉(cāng)、成品倉(cāng)、瀝青加熱、攪拌鍋等部件大量采用加厚保溫技術(shù)，減少熱量損失。目前正在研究低溫除塵技術(shù)和煙氣溫度，如果這兩項(xiàng)技術(shù)得到突破，將更大地減少排放，降低燃油消耗。
　　中聯(lián)重工科技發(fā)展股份有限公司路面機(jī)械公司總工程師余林：
　　中聯(lián)間歇式瀝青攪拌站在節(jié)能方面的技術(shù)創(chuàng)新及技術(shù)特點(diǎn)：（1）通過(guò)動(dòng)力配置和特殊結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)，中聯(lián)瀝青攪拌站裝機(jī)總功率較國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品低5%以上，每生產(chǎn)10萬(wàn)噸料，可節(jié)電20000?60000度；例如引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)采用變頻控制技術(shù)，與普通風(fēng)門調(diào)節(jié)方式相比，能耗降低30%；（2）采用高壓空氣泡沫霧化燃燒器，不僅燃燒強(qiáng)度可調(diào)，燃燒效率高，而且油品適用范圍廣。應(yīng)用系統(tǒng)設(shè)計(jì)理念以及特殊的烘干滾筒結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使骨料在滾筒內(nèi)形成密實(shí)料簾，強(qiáng)化和高溫燃?xì)鈸Q熱效果，每生產(chǎn)1噸成品料同比可節(jié)省0.3kg以上燃油，每生產(chǎn)10萬(wàn)噸料可增加18萬(wàn)元以上的純利潤(rùn)，經(jīng)濟(jì)效益可觀；（3）采用攪拌葉片、雙臥軸強(qiáng)制式攪拌等特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，攪拌鍋充盈率低，物料攪拌均勻，均勻性提高8%；粉料及瀝青沿軸向全程強(qiáng)制送入，可有效縮短攪拌時(shí)間5s，節(jié)能10%以上。（4）中聯(lián)瀝青攪拌站可實(shí)現(xiàn)舊料熱再生設(shè)備的無(wú)縫對(duì)接，最大再生的比例可達(dá)到30%以上，是 “循環(huán)經(jīng)濟(jì)”、“低碳經(jīng)濟(jì)”的具體體現(xiàn)。例如每再生利用一噸舊瀝青廢料，至少可節(jié)省相當(dāng)于0.8噸新瀝青混合料所需的材料費(fèi)用，節(jié)省瀝青40kg，碎石料900kg，約合人民幣160元?！　?