河南陸德筑機(jī)股份有限公司研發(fā)中心經(jīng)理朱炳蔚：
　　河南陸德筑機(jī)股份有限公司在研發(fā)產(chǎn)品時，一直遵循著“一個中心六個基本點(diǎn)”的設(shè)計理念，而節(jié)能環(huán)保是重中之重點(diǎn)。在節(jié)能方面，研發(fā)出了火狼神系列燃煤燃燒裝置，可替代燃油燃燒器，節(jié)約燃料，并擁有四項專利；干燥滾筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)專利技術(shù)，提高了熱交換率；攪拌器采用雙軸螺旋結(jié)構(gòu)，功率負(fù)荷小，同時采用專利瀝青噴灑技術(shù)和粉料撒布技術(shù)，在保證攪拌均勻情況下縮短攪拌時間；瀝青加熱采用罐中罐和高效加熱管道，效率高，即用即加熱；同時在瀝青站中配備舊瀝青廢料再生設(shè)備，節(jié)約了石料和瀝青；特別是陸德公司研發(fā)的PMT系列并行計量技術(shù)的應(yīng)用，計量精度超高，為客戶節(jié)約了大量瀝青，還大大地縮短了混合料的攪拌時間，提高了設(shè)備生產(chǎn)效率，節(jié)約了能源。在減排方面，干燥滾筒尾氣溫度時時聯(lián)動控制，在節(jié)約燃料同時，降低外排溫度；石料輸送及振動篩分增加防塵和收塵裝置，防止灰塵外溢；為防止粉塵和成品料放料過程瀝青煙外溢，陸德還研制了專利結(jié)構(gòu)；在控制廢粉外排時，采用了加濕攪拌方式，由散粉排放改為濕泥排放等。
　　安邁工程設(shè)備（上海）有限公司市場/銷售總監(jiān)張立光：
　　已在瑞士經(jīng)歷了140年發(fā)展的安邁拌和站，在秉承了瑞士工業(yè)精密嚴(yán)謹(jǐn)風(fēng)格的同時，也自然達(dá)到了近乎苛刻的節(jié)能環(huán)保要求。電力方面，安邁的裝機(jī)總功率為同類產(chǎn)品中之最低，以4000型標(biāo)準(zhǔn)配置為例，其功率僅為568KW，國內(nèi)市場的同類產(chǎn)品一般在800KW左右，同等工況下，每小時即可節(jié)省電力200余度。燃油方面，標(biāo)況下消耗率比一般水平低0.5~0.8升/噸。環(huán)保方面，以歐標(biāo)為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計的安邁拌和站，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于國標(biāo)要求。
　　首先，在燃油的節(jié)省方面，安邁的拌和站從兩方面入手，一是提高燃燒效率，二是減少熱量的散失。除了選用目前最先進(jìn)的低壓燃燒器外，在保溫方面不單單傳統(tǒng)的熱骨料倉和成品料倉帶有保溫層，安邁的烘干滾筒、熱提升甚至振動篩都帶有保溫。尤其全保溫的烘干滾筒，生產(chǎn)過程中，靠近燃燒器的位置也可以直接用手觸摸，這樣大大減少了系統(tǒng)能量損失；其次，整體的密封效果：我們對整個加熱系統(tǒng)都進(jìn)行了良好的密封，保證了烘干滾筒內(nèi)穩(wěn)定的負(fù)壓、減少了多余空氣進(jìn)入系統(tǒng)帶走熱量、提高了燃燒效率，使尾氣殘氧量僅有7%；獨(dú)特的振篩引風(fēng)管設(shè)計，可以保證尾氣溫度只有110℃而不會在引風(fēng)布袋中冷凝，在溫度達(dá)到190℃的情況下，有盡可能大的溫差完全用于熱交換；此外，滾筒葉片設(shè)計保證骨料料簾完整性，燃燒器采用一體式、低風(fēng)壓設(shè)計等等，都最大限度地提高了“整個系統(tǒng)的”效率，減少了“整個系統(tǒng)”的能量損失，這也是安邁真正節(jié)能的保障。
　　其次是電力消耗的降低，安邁的設(shè)備是利用結(jié)構(gòu)和材質(zhì)的合理性來保證的，而不是減小了電機(jī)的功率。比如，核心烘干滾筒，是采用了最先進(jìn)的材料，使整體的重量大幅降低，這樣滾筒的動力部分就可以節(jié)省約20%的電能。不僅如此，在很多動力傳動部位，安邁盡量減少不必要的傳動環(huán)節(jié)而采用直接傳動，以便提高電機(jī)的實際功效。
　　另外，在設(shè)計時，安邁盡可能將生產(chǎn)中的廢氣廢料集中收集排放，城市型系列拌和站更是達(dá)到了生產(chǎn)過程中的“零排放”。
　　當(dāng)然，除了設(shè)備上的節(jié)能減排設(shè)計，安邁集團(tuán)也一直致力于“熱回收”、“溫拌瀝青”等低碳技術(shù)的研發(fā)，并取得了令世人矚目的成績。目前，帶有“100%熱回收滾筒”的拌和站已經(jīng)在歐洲銷售，市場反饋良好。我想，在不久的將來，安邁會將更成熟的技術(shù)帶到中國。
　　江蘇意瑪筑路科技有限公司市場部總監(jiān)薛山：
　　江蘇意瑪一直以為客戶創(chuàng)造最大價值為己任，在積極吸收國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)的同時緊貼國情，早在10年前就使用專業(yè)尾氣檢測設(shè)備對瀝拌站的尾氣排放進(jìn)行檢測從現(xiàn)在來看，是提前走上了節(jié)能減排之路。眾所周知，國內(nèi)的燃油比較復(fù)雜，我們認(rèn)為，只有燃油的適應(yīng)性提高了，才是真正意義上的節(jié)能減排，江蘇意瑪?shù)娜紵鲹碛卸囗棇＠夹g(shù)，采用壓縮空氣霧化液體燃料，與專利技術(shù)的火焰筒相配合，保證了使用非標(biāo)燃料時也可以做到燃燒完全、調(diào)節(jié)比大，并且火焰形狀控制得力、火焰能量密度適中、殘氧量低，可以使?jié)L桶內(nèi)風(fēng)速可控，還大幅度減輕了除塵器的負(fù)擔(dān)。
　　關(guān)于噪音，江蘇意瑪?shù)腃SM系列瀝拌站為集裝箱結(jié)構(gòu)，先天性的噪音污染較低，實測量噪音≤75dB（A），操作室噪音≤ 65dB（A），更有利于操作工安心工作，充分體現(xiàn)了江蘇意瑪設(shè)備的人性化。
　　關(guān)于煙塵排放濃度，江蘇意瑪?shù)募b箱式設(shè)計、精密的機(jī)加工和優(yōu)質(zhì)的布袋選用再次體現(xiàn)了優(yōu)勢，經(jīng)國家建設(shè)機(jī)械檢測檢驗中心現(xiàn)場測試，江蘇意瑪CSM系列瀝拌站達(dá)到了≤20mg/Nm3，甚至符合了歐洲標(biāo)準(zhǔn)。
　　關(guān)于瀝拌站其他部分的節(jié)能減排，還是大有文章可做的，例如瀝拌站結(jié)構(gòu)優(yōu)化、加強(qiáng)保溫措施，甚至廣義節(jié)能減排的熱再生等，因篇幅所限，就不再贅述。