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1．應(yīng)用范圍及特點

　　LHY-80型熱油加熱器是我公司自行研制開發(fā)的產(chǎn)品。它利用性能先進(jìn)的柴油燃燒器對導(dǎo)熱油加熱，通過熱油循環(huán)泵，使受熱的導(dǎo)熱油強(qiáng)制循環(huán)，將熱量通過載體導(dǎo)熱油送至需加熱部位，使受體獲得穩(wěn)定的高溫?zé)嵩?。該產(chǎn)品造型精巧完美、性能安全可靠、體積小、能耗低、不污染環(huán)境，可廣泛應(yīng)用于交通、化工、造紙、紡織等行業(yè)。

　　該設(shè)備選用日本奧林匹亞LT81型燃燒器及精確可靠的控制系統(tǒng)，將熱負(fù)荷進(jìn)行全自動調(diào)節(jié)，從而使供熱和保溫處于最佳工作狀態(tài)。它選用的風(fēng)冷式熱油循環(huán)泵散熱快、密封好，摒棄同類產(chǎn)品設(shè)有備用電機(jī)方式，既降低成本又提高使用的穩(wěn)定性。油路中的閘閥采用的是波紋管閥，耐高溫、耐腐蝕、密封性能好，無滲漏。爐體內(nèi)殼采用16MnR或20G材料制成，能充分保證爐體的強(qiáng)度和耐熱抗壓性能。

　　設(shè)備外表面經(jīng)過噴砂、除銹處理，再經(jīng)噴涂高級防銹漆和進(jìn)口耐高溫鋁粉漆，既美觀又耐用。

　　本設(shè)備裝有余熱回收（返燒）裝置，可充分利用熱能，節(jié)約能源，降低運(yùn)行成本。

2．主要技術(shù)參數(shù)及熱工計算

2.1主要技術(shù)參數(shù)

　　供熱量 0.8×10⁶Kcal/h

　　工作溫度 280℃

　　工作介質(zhì) YD型熱油

　　熱油出口壓力 0.44Mpa

　　爐內(nèi)循環(huán)盛油容積 1.6M³

　　熱效率 ≥80%

　　總換熱面積 30m²

　　工作壓力 0—0.44Mpa

　　內(nèi)循環(huán)油工作壓力 0—0.44Mpa

　　熱油泵流量 45m³/h

　　揚(yáng) 程 40m

　　裝機(jī) 容量 14KW

　　接觸地面尺寸 5150mm×1674mm

　　外形尺寸 6000mm×2000mm×7660mm

　　6000mm×2000mm×2700mm(不計煙囪)

　　加熱瀝青能力 (不計導(dǎo)熱油爐外任何熱量損失)

　　單位:噸/小時

	80萬大卡/小時	60萬大卡/小時
20℃-100℃	22	17
30℃-100℃	25	19

2.2熱工計算

2.2.1供熱能力計算

　　Q_供=Q_輸+Q_散=qm=0.8×10⁶千卡

　　Q_供—導(dǎo)熱油爐最大供給熱量，Kcal/h

　　q為柴油燃燒值（柴油為1萬大卡/公斤）

　　m為燃燒器80公斤/小時的燃油量

　　Q_輸—導(dǎo)熱油爐最大輸出熱量，Kcal/h

　　Q_散—導(dǎo)熱油爐散失的熱量，Kcal/h

　　Q_散=Q₁+Q₂

　　Q₁—經(jīng)導(dǎo)熱油爐保溫層散失的熱量，Kcal/h

　　Q₂—經(jīng)燃燒煙氣帶走的熱量，Kcal/h

　　η= Q_輸/ Q_供 (η—導(dǎo)熱油加熱爐的熱效率)

　　如果導(dǎo)熱油爐用于加熱瀝青罐中瀝青且不計導(dǎo)熱油爐外任何熱量損失，則有

　　Q_輸= mc(t₁-t₂)/ τ

　　m—被加熱瀝青質(zhì)量kg

　　t₁—瀝青終止加熱溫度℃

　　t₂—瀝青初始溫度℃

　　τ—加熱升溫時間h

　　c—瀝青在溫度t₁和t₂時比熱的平均值kj/kg℃

　　Δtm

　　2.2.2換熱面積計算

　　Q_傳=λA =1.13×10⁷千卡/時

　　Q_傳—單位時間內(nèi)通過換熱面積傳遞的最大熱量

　　A—單位時間內(nèi)主換熱面積m²(為7m²)

　　λ—總平均傳熱單數(shù)W/m℃(對于鋼在200℃—1000℃范圍內(nèi)取值38)

　　Δtm—換熱壁前后面平均溫度誤差（取600℃）

　　b—換熱壁厚m（0.01m）

　　Q_傳遠(yuǎn)大于Q_供

　　最大供熱能力80萬大卡/小時(60萬)

　　總換熱面積30 m²

　　熱效率80%

　　油爐內(nèi)導(dǎo)熱油體積1.4 m³

　　2.2.3油爐加熱瀝青能力例解

　　瀝青油20℃加熱至100℃時的瀝青產(chǎn)量

　　Q_輸= Q_供η=mc(t₁-t₂)/τ

　　即m= Q_供ητ/ c(t₁-t₂)

　　η—經(jīng)計算和實際驗證約為80%

　　瀝青在不同溫度下的比熱

瀝青溫度℃

10-20

20-60

60-100

100-150

150-180

瀝青比熱

Kcal/h

0.263-0.299

0.299-0.346

0.346-0.394

0.394-0.442

0.442-0.526

　　則有 m = 8×10⁵×80%/{(0.299+0.394)/2}×(100-20)= 22.9噸

3．工作原理及流程（見原理圖）

　　工作原理：利用燃燒器油產(chǎn)生的熱能，充分發(fā)揮輻射、對流和傳導(dǎo)等熱傳遞方式，使導(dǎo)熱油在換熱管和爐腔內(nèi)加熱，通過熱油泵回油泵和控制管路強(qiáng)制進(jìn)行內(nèi)循環(huán)，使導(dǎo)熱油脫水和加溫，達(dá)到設(shè)定溫度再由熱油泵和控制管路實行供熱的大循環(huán)、再加溫送熱，通過循環(huán)實施加熱和保溫目的。

　　工作流程（參照原理圖）：導(dǎo)熱油由高位槽（澎漲箱）經(jīng)加油管16注入爐腔2并充滿循環(huán)管路。啟動燃燒器1，火焰在爐膛3內(nèi)充分燃燒，加熱換熱管4和爐膽內(nèi)殼6，使?fàn)t腔2內(nèi)的導(dǎo)熱油升溫。煙氣由隔板22阻隔，使其繞到前蓋空腔21，順煙道管20經(jīng)煙囪14排入大氣。加熱后達(dá)到設(shè)定溫度的導(dǎo)熱油在熱油泵12的作用下，由熱油出管8經(jīng)截止閥13送入需加溫部位。工作后的導(dǎo)熱油一部分通過截止閥11和回油管7回到爐腔2內(nèi)進(jìn)行再加熱,另一部分導(dǎo)熱油經(jīng)截止閥10及循環(huán)泵9和換熱管4加熱后的導(dǎo)熱油在熱油泵12的作用下開始進(jìn)行下一輪循環(huán)。

4．安裝使用和注意事項

4.1安裝

　　根據(jù)工作環(huán)境選好最佳位置，按基礎(chǔ)圖打好地基，設(shè)備在地基上應(yīng)將地腳槽鋼墊平，再接通送油和回油的管路等。

4.2使用和注意事項

　　使用前應(yīng)對該設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)管路和閥門等安裝無誤后，方能投入試運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　首先打開高位槽上的人孔蓋，打開油路上各閥門（放油閥除外），向高位槽內(nèi)加導(dǎo)熱油，導(dǎo)熱油充滿油爐和管路后，應(yīng)注意控制油位在油標(biāo)的上下限之間，同時啟動熱油泵讓油爐導(dǎo)熱油循環(huán)正常，這時方能啟動燃燒器，小火，使導(dǎo)熱油逐步升溫，新的導(dǎo)熱油因有水氣存在，經(jīng)加溫會澎漲（冒沫子）所以升溫一定要慢，可以在100-120℃之間保持2-4小時，這時的燃燒器運(yùn)行要慢，由導(dǎo)熱油的溫度高低來控制，到上限時自動?；?，溫度到下限時自動點火，每循環(huán)一段時間要打開放油閥（排污閥）一次放出廢水，當(dāng)導(dǎo)熱油達(dá)160—180℃時，更應(yīng)注意及時排除廢水，控制油體澎漲，到180℃后脫水基本完成，達(dá)到正常使用工況，這時的導(dǎo)熱油油溫就受用熱部位（如瀝青罐）的溫度控制，到上限時燃燒器?；?，到下限時自動點火。其產(chǎn)生的廢氣由高位槽上的換氣管排出槽外。

　　導(dǎo)熱油的溫度由油爐管路上的兩個溫度計反應(yīng)出來，使用時應(yīng)注意觀察油爐前后兩個溫度計，當(dāng)讀數(shù)達(dá)到統(tǒng)一時才證明工作溫度達(dá)到了溫度計的讀數(shù)，否則需調(diào)整截止閥進(jìn)行控制。

　　正常使用時爐溫的高低，可由控制室按設(shè)定溫度自動控制燃燒器的點火和熄火來調(diào)節(jié)。油爐需停止使用時，要先熄滅燃燒器，打開管路中各閥門，使其降溫后，再停泵。長期停用時，如需放出導(dǎo)熱油可打開下側(cè)面的放油閥，放出導(dǎo)熱油。

5．保養(yǎng)和維護(hù)

5.1為了保持爐體及零件的使用性能完好，每二年（根據(jù)實際情況時間可增減）對其表面要進(jìn)行清理、涂漆。

5.2各活動部位如閥門轉(zhuǎn)動接觸部位應(yīng)注潤滑油，保持轉(zhuǎn)動靈活有效，尤其對燃燒器更應(yīng)重點保護(hù)。

5.3經(jīng)常觀察設(shè)備的各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象要及時處理。

注：以上型號參數(shù)配置等信息僅供參考，實際型號參數(shù)配置等信息以店內(nèi)銷售為準(zhǔn)，解釋權(quán)歸生產(chǎn)廠家所有。

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